第06章第二节冲击式粉碎机要点.ppt

立式冲击破碎机 原理：以物料自击粉碎为主，利用物料形成内衬，解决破碎机工作部件在高速下的磨损问题。 立式冲击破碎机的构造 转子主轴为直立设置。 “模块化”焊接结构，保证机器整体强度和刚性，减少设备质量和体积。 立式冲击破碎机内部结构 叶轮 叶轮是物料的加速器。其上有三个排料口，用来抛射物料，排料口前端有保护板，称为冲击板，用来阻止物料颗粒弹跳，保护叶轮表面，改善物料形状系数。 物料在叶轮内部形成物料衬，用以防止物料对叶轮的磨损。 叶轮转速在45~100m/s。 立式冲击破碎机的分类 按驱动方式分为单电机驱动和双电机驱动； 按结构形式分为单层式和多层式，多层式用于脆、软物料粉碎； 按给料方式分为单给料和双给料。 双给料破碎机加大了破碎腔内的物料密度，从而强化撞击剧烈程度，粉碎效率提高35%~60%。 立式冲击破碎机的分类 立式冲击破碎机工作过程 立式冲击破碎机工作过程 立式冲击破碎机工作过程 立式冲击破碎机 立式冲击破碎机是一种高强度自粉碎机，并且在转子和外壳都可以形成自衬，自击粉碎过程更完全。其产品粒度分布与给料性质、转子转速、破碎腔空间物料颗粒密度以及第二给料量与转子给料量比例等因素有关。 立式冲击破碎机特点 粉碎过程以冲击粉碎为主，兼施磨剥和挤压作用，具有选择性自击粉碎特点，粉碎过程强烈，粉碎效率高；具有细碎、超细碎和粗磨能力；自衬覆盖率高，金属磨损较轻，通过流失金属的能力较强，受给料温度的影响较小；结构简单，造价低廉，安装维修方便；质量轻，运转平稳，适用于移动式装备。 立式冲击破碎机特点 与圆锥破碎机、棒磨机比较，在相同的物料种类、给料粒度、产品粒度和处理量下，立式冲击破碎机电耗低，单位金属磨损低，设备质量轻，设备价格低。 自衬型立式冲击破碎机可在新建生产流程中作为细碎、超细碎和 粗磨设备，取代常规短头圆锥破碎机、棒磨机或第一级球磨机，也可在原有流程改造中用于细碎之后，进一步降低人磨粒度，提高磨机产量，降低流程的单位电耗和金属消耗。 立式冲击破碎机应用 立式冲击破碎机可用于石英、刚玉、碳化硅、石榴石、红柱石、水泥熟料、混凝土骨料、玻璃钢渣、铁矿、金矿等高硬度高腐蚀性物料的加工，尤其适用于脆性物料破碎。通过简单更换少量零件，可以实现一机多功能使用，既可满足不同用户需求，又方便用户使用。产品可在冶金、化工、矿山、玻璃、陶瓷、耐火材料、磨料、水利水电、公路桥梁、建筑等行业应用。 笼式粉碎机 笼式粉碎机又称笼形碾，它是利用高速旋转笼子的钢棒对物料进行冲击粉碎。 它主要用于脆性和软质物料的细碎和粗磨。 笼式粉碎机按其结构特征可分为双转子和单转子两类。 笼式粉碎机的规格以转笼的最外圈直径和长度来表示。 笼式粉碎机构造 笼式粉碎机构造 笼式粉碎机构造 笼式粉碎机构造 双转子笼式粉碎机由两个做相向转动的转子构成。 在每个钢盘上固装有两或三圈钢棒，钢棒分布在不同直径的同心圆上，并和钢盘垂直。 每圈钢棒的另一端用钢环固接，以增加其强度。 转子安装在传动轴上，用电动机带动，使两个转子作相向转动。 机壳的上部有进料口，整个粉碎机安装在铸铁底板上。 笼式粉碎机工作过程 物料从进料口喂入到做相向转动的转子的中心部分，首先落入最里圈的钢棒上。由于笼子高速转动，物料受到钢棒的猛烈冲击粉碎。在惯性离心力和重力作用下，当料块向笼子的外缘甩出时，接连受到以反方向旋转的相邻环钢棒的碰击和剪切等作用而粉碎，直到物料通过所有各圈钢棒为止。粉碎的物料落到机壳的底部卸出。 笼式粉碎机的拆卸与检修 钢棒是笼式粉碎机中易磨损的部件，采用锰钢并作及时修补，以延长使用寿命。钢棒直径3 cm左右，最内层一圈的钢棒制得较粗。由于钢棒的磨损主要是沿运转方向的内侧，所以钢棒断面做成椭圆形。钢棒磨损超过3／4时，应及时修补或更换，否则转子运转会失去平衡。 笼式粉碎机的拆卸与检修 为了便于检修，设有方便装卸笼体的装置。支架13内装着螺杆16。螺杆套在固定于底板上面的螺母17内。转动螺杆，就可使支架12及安装在其上的轴1及转子一起在底座上左右移动，使易于磨损的转子零件容易拆换及修理。 单转子笼式粉碎机比较小型，它与双转子笼式粉碎机不同之处在于，左边的笼子是固定在机壳上的。 笼式粉碎机特点 笼式粉碎机的生产能力与喂料的均匀程度、转子转速、转子直径及喂人料块尺寸等因素有关，可以在很大范围内变动。若要提高产品细度，可以增加钢棒圈数或转子转速来达到。 其缺点是：钢棒容易磨损，电耗大，而且产品粒度不能随意调节。 笼式粉碎机应用 当转子转速加快时，产品粒度变细，在一定范围内，生产能力也会增加。但当转速增加很大时，物料难以从转子中心甩出外周，生产能力反而下降。 因此通过增加钢棒的圈数