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NB/T47013.3-2015 无损检测Ⅱ级人员考核培训 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.1 范围 本章规定了承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级。 5.2 承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件 原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。 表2 原材料、零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素 本章：增加了关于工艺文件的要求。 调整了相关章节的顺序。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.1 范围 5.3.1.1 本条适用于板厚6mm~250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测方法和质量分级。 5.3.1.2 铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材和铜及铜合金板材的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。 5.3.1.3 奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢板材超声检测方法可参照本条执行，质量分级按本条。 5.3.2 检测原则 5.3.2.1 板材一般采用直探头进行检测。 5.3.2.2 在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.2.3 可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。 5.3.3 探头选用 5.3.3.1 直探头 5.3.3.1.1 直探头选用应按表3的规定进行。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.3.1.2 当采用液浸法检测板厚小于等于20mm的板材时，也可选用单晶直探头进行检测。 5.3.3.1.3 双晶直探头性能应符合附录C的要求。 5.3.3.2 斜探头 斜探头的选用应按附录D的规定进行。 5.3.4 对比试块 5.3.4.1 用双晶直探头检测厚度不大于20mm的板材时，可以采用如图1所示的阶梯平底试块。 5.3.4.2 检测厚度大于20mm的板材时，对比试块形状和尺寸应符合表4和图2的规定。对比试块人工反射体为φ5mm平底孔，反射体个数至少3个。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.5 灵敏度的确定 5.3.5.1 板厚小于等于20mm时，用图1所示阶梯平底试块调节，也可用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 5.3.5.2 板厚大于20mm时，按所用探头和仪器在φ5mm平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。 5.3.5.3 如能确定板材底面回波与不同深度φ5平底孔反射波之间的关系，则可采用板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基准灵敏度。 5.3.5.4 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.6 检测 5.3.6.1 耦合方式 耦合方式可采用直接接触法或液浸法。 5.3.6.2 灵敏度补偿 检测时应根据实际情况进行耦合补偿和衰减补偿。 5.3.6.3 扫查方式 a） 在板材周边或剖口预定线两侧范围内应作100%扫查，扫查区域宽度见表5； b）在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。扫查示意图见图3； c） 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查； d） 双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级 5.3.6.4 斜探头检测 斜探头检测按附录D的规定进行。 5.3.7 缺陷的判定和定量 5.3.7.1 在检测基准灵敏度条件下，发现下列二种情况之一即作为缺陷： a） 第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲线，或用双