项目七侧向分型与抽芯结构的注射模具设计绪论.ppt

项目七 侧向分型与抽芯结构的注射模具设计 目录一、任务的引入二、相关知识（一）侧向分型与抽芯机构的类型与工作原理（二）抽芯距与抽芯力的确定（三）斜导柱侧抽芯结构设计（四）斜导柱侧抽芯模具的结构形式三、任务的实施（一）塑件的工艺性分析（二）确定型腔数量及模具结构（三）成型设备的选择及工艺参数确定 （四）模具结构设计（五）模具零件结构图 四、其它相关知识（一）斜滑块侧向抽芯机构（二）弯销侧向分型与抽芯机构（三）斜导槽侧向分型与抽芯机构（四）斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构（五）齿轮齿条侧向抽芯机构（六）其它侧向分型与抽芯机构 [能力目标] 1.会设计斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模。 2.能合理选用侧向分型与抽芯机构能设计。 3.斜滑块侧向分型与抽芯机构。 4.能读懂各种抽芯机构结构图及动作原理。 [知识目标] 1．熟悉侧向分型与抽芯机构的分类及适用范围。 2．熟悉斜导柱侧向分型与抽芯机构设计。 3．掌握斜滑块侧向分型与抽芯机构工作原理。 4．理解斜导柱侧向分型与抽芯机构工作不发生干涉的条件。 5．了解其他各种抽芯机构结构及动作原理。 一、任务的引入 当塑件侧壁带有孔、凹穴、凸台时，模具上成型该处的零件就必须做成可侧向移动的零件，该零件称为侧型芯（或活动型芯）。塑件在脱模前必需先将侧型芯抽出，然后塑件再从模具型芯（或型腔）中推出，否则会损坏塑件。实现侧型芯抽出和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。通常对于成型侧孔或侧凹抽芯称为侧向抽芯，对于成型侧向凸台的抽芯称为侧向分型，由于二者抽芯原理相同，故统称为侧向抽芯或侧向分型抽芯。 如图7-1所示的塑件结构，就需要采用侧向分型与抽芯机构。图7-2所示为侧向分型与抽芯机构的模具。 图7-1 塑件结构图 图7-2 侧抽芯机构模具示意图 二、相关知识 （一）侧向分型与抽芯机构的类型与工作原理 1．侧向分型与抽芯机构的类型 根据侧向分型与抽芯机构动力来源的不同，注射模的侧向分型与抽芯机构一般可分为机动侧向分型与抽芯机构、液压 (液动)或气动侧向分型与抽芯机构以及手动侧向分型与抽芯机构等三大类型。 （1）机动侧向分型与抽芯机构 机动侧抽芯机构（如图7-3a所示）是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动机构，将活动型芯从塑件中抽出，合模时又靠它使活动型芯复位。 （2）液压或气动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构（如图7-3b所示）是以液压力或压缩空气作为抽芯动力，通过液压缸或气缸活塞的往复运动来实现侧分型与抽芯。 （3）手动侧抽芯机构 手动侧抽芯机构（如图7-3c所示）是用手工工具将模具侧分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。这一类模具抽芯机构的结构简单，制造方便，加工制造成本低，但工人劳动强度大、生产率低，常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其它侧抽芯机构的场合。 图7-3 侧抽芯结构注射模具类型 2.侧向分型与抽芯机构工作原理 侧向分型与抽芯机构一般由斜导柱、侧型芯或侧型腔滑块、楔紧块和定位装置等零件组成。 侧向分型与抽芯机构工作原理 如图7-4所示是斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模，工作原理是：图7-4a是注射完成状态，开模时动模部分向右移动，开模力通过斜导柱14驱动滑块13，迫使其在动模板7的导滑槽内向上滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作，滑块13在弹簧力作用下靠紧在挡块15上。这时塑件抱在型芯11上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板23接触，推出机构开始工作， 推杆3将塑件从型芯11上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使滑块向下移动复位，最后由楔紧块16锁紧。图7-4b是侧向抽芯完成状态。 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模结构原理图 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模结构原理图 斜导柱是传动元件，由开模力带动滑块在导滑槽内滑动实现抽芯与复位动作；滑块上有侧型芯或侧型腔零件，在斜导柱的作用下沿导滑槽完成侧抽芯或侧分型动作；合模后滑块复位，最后由楔紧块锁紧，并在注射过程中承受滑块的侧向压力，防止斜导柱受滑块的侧向压力而产生弯曲变形；抽芯结束，斜导柱离开滑块时由定位装置定位，使模具合模时斜导柱能准确插入滑块上的斜导孔内，实现安全复位。 （二）抽芯距与抽芯力的确定 1．抽芯距的确定 抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置的侧型芯抽拔方向的移动距离。 S抽=t+（2～3） 对塑件不同结构形状，完成侧向抽芯所需的抽芯距也不同，图7-6所示，此时抽芯距