第八章注射成型汇总.ppt

第八章 注射成型 概述 注射剂的结构和作用 注射成型工艺过程 注射工艺条件分析讨论 几种常用塑料的注射成型特点 热固性塑料的传递模塑和注射成型 反应注射成型 注射成型新进展 主 要 内 容 成型过程：将粒料或粉料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热剪切融化呈流动状态后，借柱塞或螺杆的推动作用通过料筒端部的喷嘴注入闭合夹紧的模具，充满模腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后保持模腔赋予的形状，最后拉开模具取出塑料制品。 概述 注射成型的特点： 各向异性 即依赖于注射条件，如注射速率、注射压力、 注射温度，制品中不同位置有不同的形貌。 时间短、高剪切（条件苛刻） 非连续、周期性（非稳定过程） 多层次结构（微观结构多样化） 注射成型产品 注射成型产品 注射成型产品 注射成型产品 注射成型产品 注射成型产品在 汽车上的应用 注射产品的共性 品种繁多 形状复杂 三维制品 尺寸精度高 应用领域广 注射制品的多层次结构 表层、次表层、 过渡层、芯层 注射制品的多层次结构 注射制品的多层次结构 第一节 注射剂的结构和作用 一、注射机分类 1.根据塑化方式不同分类： 柱塞式注射机 螺杆式注射机 （1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机 柱塞式注射机特点： 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀，不适合热敏性塑料。 实际应用： 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机，60g以下的小型制件多用柱塞式。 2. 根据安装方式不同分类： 卧式 立式 角式 3. 注塑机按生产能力分类 反映注塑机生产能力的主要参数：锁模力和注射量。 注射量：以PS原料为标准，用注射PS熔料的“g”来表示； 注射出的容积数，以“cm3”为单位来表示。 注塑机的表示（GB/T 12783-91）： SZ-250/100的注射机：S代表塑料；Z代表注射机；理论注射量是250cm3；锁模力是100t。 类别 锁模利/kN 注射量/cm3 超小型 200~400 30 小型 400~2000 60~500 中型 3000~6000 500~2000 大型 8000~20000 2000 超大型 20000 表8-1 不同类型注射机的加工能力 注射成型机 大型全电动注射机 二、注射成型机的基本结构 注射成型机 的基本结构 注射成型机的基本结构 1.注射系统 作用：将物料塑化、均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。 组成：加料装置、料筒、螺杆（柱塞和分流梭）、喷嘴。 （1）柱塞与分流梭 柱塞的作用是将注射油缸的压力传给塑料并使熔料注射入模具。 柱塞是一根坚实、表面硬度很高的金属柱，直径通常为20-100毫米。注射油缸与柱塞截面积的比例范围在l0-20之间。 注射机每次注射的最大注射容量是柱塞的冲程与柱塞截面积的乘积。柱塞和料筒的间隙应以柱塞能自由地往复运动而又不会漏料为原则。 分流梭是装在料筒前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。 它的作用是使料筒内的塑料分散为簿层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。 熔体在分流梭表面流速↑，剪切速度↑，产生较大的摩擦热，使料温↑，有利于塑料的混合与塑化，有效提高产量和质量。 （2）螺杆 加料计量装置、料筒、螺杆与挤出装置大致相同； 注射螺杆与挤出螺杆的异同： 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的。长径比小，压缩比小，只需塑化，不需要提供稳定的压力。螺槽深以提高生产率。加料段较长。 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。 螺杆头部结构 一般η大的塑料，用锥型尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 螺杆旋转，熔料前进而将止逆环推向前方，同时沿着其间隙进入料筒的前端。注射时，由于前端熔料压力升高，止逆环被压向后而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。 （3）喷 嘴 作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。 类型： 直通式 自锁式 杠杆针阀式 注射喷嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度均将直接影响熔料的压力和温度的损失，射程的远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”现象等。 ①直通式喷嘴 喷嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和分解，所以其外部一般都不附设加热装置。 但是由于喷嘴体较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限