第1章金属切削的基础知识(刀具几何参数的合理选择)分解.pptVIP

切削液中常用的添加剂 为了改善切削液的性能所加入的化学物质，称为添加剂。 切削液中常用的添加剂。 油性添加剂 极压添加剂 乳化剂 动植物脂、脂肪酸、胺类、脂类、醇类。 含硫、磷、氯、硼等的化合物。 矿物油和水乳化形成稳定乳化液的物质。 根据工件材料、工艺要求、工种特点等通过查工艺手册合理选用。 硬质合金、陶瓷刀具，切削铸铁、青铜一般不用切削液。 粗加工时，着重考虑降低温度。 精加工时，着重考虑润滑性能。 切削液的合理选择 第一章 金属切削的基础知识 Chapter 1 Metal Cutting 刀具几何参数的合理选择 保证加工质量（前提） 获得最高刀具耐用度 从而能够达到提高切削效率 降低生产成本 刀具的合理几何参数 前 角 的 功 用 影响表面质量 影响切削力和切削功率 影响刀具耐用度 影响断屑效果 1. 前角的选择 合 理 选 择 前 角 材料强度、硬度较低时，γ宜大 塑性材料γ宜大；脆性材料γ宜小 粗加工、断续切削、加工铸锻件，γ宜小 刀具韧性好时γ宜大 特定 要求 选择 前角 成形刀具、展成刀具γ宜小 工艺系统刚性差、机床功率不足时γ宜大 自动化机床、数控机床γ宜小 后 角 的 功 用 减少后刀面与工件表面的摩擦 但α↗↗ ，刀刃强度↘， 散热体积↘，加剧刀具磨损。 2. 后角的选择 α↗，刃口锋利 合 理 选 择 后 角 材料强度、硬度较高时，α宜小 塑性材料α宜大；脆性材料α宜小 粗加工、断续切削、加工铸锻件， α宜小；精加工、连续切削α宜大 刀具韧性好时α宜大 定尺寸刀具α宜小 主 偏角 及副偏 角的 功用 影响刀具耐用度：kr、kr’小，则切削刃增长，散热好。 影响切削分力比例：kr↘→Ff↘,Fp↗ 影响排屑、断屑效果 3. 主偏角及副偏角的选择 影响表面粗糙度 合 理 选 择 主 、 副 偏 角 材料强度、硬度高时，kr宜小 工艺系统刚性好，kr、kr’宜小； 工艺系统差时，kr ≥90° 粗加工、半精加工，kr宜大 精加工kr’宜小。且需kr’= 0 °的修光刃 增大刀具的实际前角 刃 倾 角 的 功 用 影响切屑流向 影响刀具锋利性 保护刀尖（取负刃倾角时） 使切削平衡（常用负刃倾角） 影响切削分力的比例 4. 刃倾角的选择 粗加工、有冲击载荷、断续切削时，取λ 0 精加工λ 0（防切屑划伤已加工表面） 材料强度、硬度高时，取λ 0 工艺系统刚性不足时，取λ 0 微量精车时，λ》0 金刚石、立方氮化硼车刀，取λ 0 合 理 选 择 刃 倾 角 切削加工技术经济分析 尺寸精度 形状精度 位置精度 经济精度 产品质量 加工精度： 表面质量：表面粗糙度、加工硬化和剩余应力。 指单位时间生产出合格产品的数量， 生产率 1. 基本工艺时间 tm 基本工艺时间，又称机动时间，直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量所需的时间。 tm 的计算公式： 2）辅助时间 除加工时间外，与加工直接有关的时间，是为了完成加工而消耗于各操作上的时间。 3）其他时间 为保证正常工作，进行润滑机床、清理切屑、收拾工具等所需的时间(min)。 提高生产率 1）缩短基本工艺时间 提高切削用量，使单位时间内材料的切除量增大。 大批大量生产中可采用多刀加工或多件加工。 2）缩短辅助时间 合理制定零件加工工艺。 各表面的粗、精加工尽可能分别采用同一转速和进给量。 成批生产中应采用专用量具。 采用电动、气动 或液压驱动。 采用多工位夹具和多工位加工。 经济性 CW：每个零件切削加工的费用 M ：单位时间全厂开支，包括工资、设备折旧等。 T ：刀具耐用度。 Ct ：刀具刃磨一次的费用。 切削用量的合理选择 ap ↗→ F↗，工艺系统变形↗，振动↗，加工精度↘，表面粗糙度↗。 f ↗→ F↗，表面粗糙度↗↗。 v ↗→ 切削变形↘，F↘，表面粗糙度↘。 切削用量对加工质量的影响 精加工时应取小的ap、f，而对v的选择应避免积屑瘤的影响（使用硬质合金刀具时，宜用高速切削，v80m/min；使用高速钢刀具时，宜用低速切削，v=3~8m/min） 切削用量对生产率的影响 由 P = 1 / tm 推出：P = A0apfv 由此可知：ap、f、v 中任一参数增加一倍，P即增加一倍。 切削用量对刀具耐用度的影响 由 可知， ap、f、v 中任一参数↗→ T↘ 通常根据工件材