下组煤煤库绕道过车场施工措施.docVIP

400皮带上仓巷煤库绕道车场施工安全技术措施 一、概况 根据下组煤煤库绕道设计，由于巷道较长，车辆运输不能及时到位，为确保工作面的生产有序，现需要施工车场30米，为保证施工期间的安全，特制定本措施： 二、施工方法 （一）现煤库绕道车场断面形状及规格 半圆拱断面，净宽3500mm，净高3400mm，墙高1500 mm，净断面9.42㎡。 （二）掘进作业方式 采用光面爆破法分全断面爆破，使用YT—7655型风钻或T—28型风钻配合2米长的六棱空心钻杆打眼，风钻头为∮42mm铸齿钻头，用炮泥封满封实炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮、明炮。成形后及时施工锚杆、锚索,循环进度控制在2米,人工配合1T矿车出碴。 （三）临时支护 采用前探梁维护，前探梁采用2根5米长的3寸钢管和4根规格为150×200×1100mm的板梁，足够的构木、木楔配合四付紧固装置使用。 最大控顶距：1.7+0.8=2.5m 最小控顶距为0.8m （四）永久支护： 永久支护选为“锚网喷”联合支护。顶帮锚均采用∮18×1800mm左旋螺纹钢锚杆，3条CK2340树脂锚固剂，∮130×10mm冲击碟型垫片，锚杆初锚力必须达182.5N·M/根，锚固力100KN/根。顶、帮锚间排距均为800mm，锚杆外露30—50mm，垫片必须紧贴岩面。规格为1000×1500mm的焊接金属网(双层)，每隔200mm用12＃联网丝双股连接一道，不少于3圈，喷层厚度不小于150mm。 （五）喷射混凝土的参数，原料及规格： 1、混凝土强度为C20，抗压强度270kg/cm2，抗拉强度18kg/cm2。 2、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粗河沙，含土量不超过5%，石子粒径不大于20mm，石子和沙在使用前过筛并用水冲洗，水使用不含有害物质的中性水。 3、速凝剂选用红星Ⅱ型，其添加量一般为水泥重量的2.5~4%，可使水泥5分钟内达到初凝，10分钟内达到终凝，初喷厚度为70mm，复喷厚度为80mm，总厚达150mm，水泥、沙子石子体积比为1：2：2，初喷距迎头不大于3m，复喷距迎头不大于25m，水灰比为0.4-0.45，沙率宜为50%-60%，喷射墙脚时深度在底板以下100mm。 （六）工艺流程 采用两掘一喷，“三·八”制作业，全断面掘进。 1、掘进班工艺流程 交接班（准备工作）——敲帮问顶——检查瓦斯——打眼——装药联线——检查瓦斯（撤人）——放炮——通风——检查瓦斯——敲帮问顶——临时支护——打注锚杆铺网——出矸 2、喷浆班工艺流程 交接班（准备工作）——拌料（挂线）——冲洗巷道——上料（加速凝剂）——喷浆——清理巷道 三、耙岩机管理注意事项 1、耙岩机司机必须经过安全技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2、司机接班后，要闭锁开关，检查耙岩机各部位是否完好。 3、必须有封闭金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系。 4、钢丝绳排列整齐，其磨损、断股不得超过规定，刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。 5、在装岩（煤）必须将机身和尾轮固定好，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。 6、信号灵敏、清晰，照明良好。 7、机器各部位连接可靠、齐全，固定牢靠，各焊接部位无变形、开焊裂纹等情况，润滑部位油量适当，无渗漏现象。 8、供电系统正常，电缆悬挂整齐无损坏、折损、被挤现象。 9、耙岩机操作范围文明生产，清洁、整齐、有序。 10、在空载状态下试运转，试车前应发出信号，严禁耙斗两侧及前方有人。 11、耙岩机的道夹子在每班接班或装渣前后必须进行紧固 。 12、耙斗与钢丝绳连接，钢丝绳穿入连接孔不少于3圈，并用三个绳卡固定牢固。 13、滑轮固定必须用橛子和绳套，不能用锚杆代替，橛子长800㎜，绳套长600㎜，专用的扒销做楔子，不能用大螺母代替，橛子眼深不小于500㎜。 14、耙岩机上方必须安装照明装置。 15、耙岩机作业前，司机必须认真检查钢丝绳、耙斗固定等是否完好，有问题及时处理，否则不准开车。 16、耙岩机司机必须持证上岗，按章操作。 17、固定滑轮的橛子、绳套必须打紧打牢。 18、打橛眼及摘挂滑轮必须认真检查顶、帮围岩的稳定性，有问题及时处理，严禁将滑轮固定在顶、帮锚杆上。 19、在耙斗运行期间，钢丝绳运行范围内不得进行其他工作和行人。 20、耙岩机与工作面的最大距离不超过25m，最小允许的距离不小于6m。 21、装药放炮前，必须对耙岩机进行有效保护，防止崩坏。 22、耙岩机尽量避开有淋水的地方，否则必须采用有效的防水措施。 23、移动耙岩机时，先将耙岩机前面的一节槽子卸掉抬到