IPQC工作职责和工作内容 .docVIP

IPQC作业规范 IPQC：过程质量控制（IPQC，In process quality control） 一、目的 目的是为了确保生产过程按作业指导书，工艺要求、质量管理体系要求进行生产，防止因操作问题出现批次不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 二、过程巡检稽核内容： 2.1人员情况稽核 a 着装是否符合公司洁清区着装管理要求 b 新进作业人员是否有独立操作，是否的按要求进行培训。 c 操作人员是否对作业指导书内容，工艺要求，产品图纸和技术要求了解，可现场提问确认。 d 是了解本作业站别的品质管控重点。 如装配要点，设备参数或工艺，时间、温湿度要求等 。 规定的作业方法作业 2.3物料的稽核 以为参照标准，实际物料致，在核对物料时要仔细全面，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：，要特别注意e 产品搬运存贮是否符合要求 2.5工作环境 a 有温湿度要求的清洁区是否进行相应的温湿度记录，如现场满足不了温湿度要求如何处理。 b 工作现场的地面卫生、产品存放箱、工作台面是否符合工艺卫生要求。 c 衣服是否按要求进行清洗。 2.6测量的工具、测量的手法 三、产品质量巡检 3.1首检 首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 首检时机 a 一批产品开始投产时； b 设备重新调整或工艺有重大变化时 轮班或操作工人变化时 材料发生变化时: a 按照、 4M IE : 人、机、料、法、环管理原则管理。 巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，对产品抽取几个样品进行检查，以防不合格品流入下道工序。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视IPQC 异常 及时向汇报， 经确认异常无法允收时及时通知产线停止生产、并对现场生产品 。同时开立异常单， 开立异常单时遵守5WlH原则。由解决方案，并将异常单给生产部相关人员签确认。同时向前追溯， 直至异常杜绝为止! 确认改善对策有效后方可结案并归档! 文件 文档1 微软用户打印于2012-05-14 页码 2/3