井工设备维修中心风险评估具体执行方法.docVIP

井工设备维修中心风险评估要求 中心各车间要成立风险评估小组，明确责任人及职责。 2、填写表格时，使用公司统一规定的《车间生产安全风险评估表》填写。 3、评估时可依据危害因素辨识卡进行，一定要把本车间的所有风险都考虑到。 4、各车间负责人要高度重视此次风险评估，认真组织好评估小组人员（评估人员是：车间负责人、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等），如在检查督导中发现哪个车间只由车间体系管理员一人评估将报告中心评估组长（中心主任）进行严厉处罚。 5、各车间要将本车间不能解决的生产安全风险分级并上报至安全质量标准化办公室。 井工设备维修中心风险评估方法 1准备工作 1.1各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证。 1.2成立中心风险管理小组。成员应包括：中心领导、安监员、有关部室、部门的相关管理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等。 1.3风险管理小组成员必须具备下列素质： 1.3.1具有相关专业知识，熟悉煤矿安全生产技术标准及相关法律法规； 1.3.2熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的作业工序。 1.3.3熟悉各作业工序中存在的危险源及其后果，危险源管理的主要责任人、监管部门。 1.3.4熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等。 1.3.5工作认真踏实、态度端正，有一定的计算机基础，具有较强的语言表达能力。 1.4对风险管理小组成员进行培训，使其具备以下能力： 1.4.1熟练掌握危险源辨识、分级分类方法。 1.4.2熟悉事故类型及其内涵。 1.4.3能正确使用风险矩阵法对危险源进行分析，确定各危险源的风险等级。 1.5收集危险源辨识依据 1.5.1国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。 1.5.2相关的事故案例、技术标准。 1.5.3本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。 1.5.4事故发生机理。 1.5.5其他相关资料。 2危险源辨识 2.1分车间组织危险源辨识工作。 2.2确定危险源辨识方法。 危险源辨识基本方法为工作任务辨识法和事故机理分析法。为了保证辨识结果的准确可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 工作任务分析法用于辨识中心现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的危险源。事故机理分析法用于辨识中心重大危险源。 2.3按照工作任务分析法辨识危险源首先需要以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，并组织相关现场作业人员进行审核、完善。 2.4按照工作任务分析法进行危险源辨识时应考虑： 2.4.1三种时态（过去、现在、将来） 2.4.2三种状态（正常、异常、紧急） 2.4.3人、机、环、管四方面的不安全因素： 1)人员的不安全因素 a.操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)；b.现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)；c.失职(不认真履行本职工作任务)；d.决策失误； e.身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)；f.工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)；g.人员的其他不安全因素。 2)机的不安全因素 a.没有按规定配备必需的设备；b.设备选型不符合要求；c.设备安装不符合规定；d.设备维护保养不到位；e.设备保护不齐全、有效；f.防护设施不齐全、完好；g.设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理；h.机的其他不安全因素。 3)环境的不安全因素 环境的不安全因素包括有：是不良或危险的工作环境，具体是指： a.火的威胁；b.工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有害气体浓度等超过规定；c.工作地点照明不足；d.工作地点通风不符合规定；e.厂房路面质量差，标识不齐全、不正确； f.供电线路布置不合理；j.作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理；h.其他工作环境的不安全因素。 4)管理的不安全因素 a.组织结构不合理；b.组织机构不健全，机构职责不明晰；c.规章制度不全、不符合实际；d. 文件、记录管理不符合要求；e. 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；f.未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；g. 岗位职责不明，设置不合理；h. 员工安全教育、培训不符合规定 ； i. 未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；j. 其他管理的不安全因素。 2.4.4可能导致的事故类型 1）物体打击事故：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡的事故。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2）车辆伤害事故：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡