精度设计与检测技术方案.ppt

2010-3-1 * 对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹，除了可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，生产中一般都采用单项测量。 单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因此该法又称为影像法。 在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量法，该方法简单，测量精度高，应用广泛。 2.单项测量 2010-3-1 * 小 结 1. 普通螺纹 （1）普通螺纹的主要术语和几何参数有：基本牙型、大径（D、d）、小径（D1、d1）、中径（D2、d2）、作用中径、单一中径（D2a、d2a）、实际中径、螺距（P）、牙型角（α）与牙型半角（α/2）、螺纹旋合长度。 （2）作用中径的概念及中径合格条件 作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。中径合格与否应遵循泰勒原则，将实际中径和作用中径均控制在中径公差带内。 （3）普通螺纹公差等级 螺纹公差标准中，规定了d、d2和D1、D2的公差。它们各自的公差等级见表9-1。螺距和牙型不规定公差（由中径公差带控制），外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D也不规定公差。 （4）基本偏差 对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。 公差等级和基本偏差组成了螺纹公差带。国标规定了常用公差带，见表9-9、9-10所示。一般情况下，应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。公差带的选用见本章有关内容。 2010-3-1 * （5）螺纹的旋合长度和精度等级 螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表示，其数值见表9-8。 当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见本章有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级（见表9-9、9-10）。 （6）螺纹在图样上的标注见本章有关内容。 （7）螺纹的检测分为综合检测和单项检测。 作业：P238第九章1 2010-3-1 * 第十章 渐开线圆柱齿轮公差及检测 学 习 指 导 本章学习目的是了解圆柱齿轮的公差标准及其应用。学习要求是了解具有互换性的齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求；通过分析各种加工误差对齿轮传动使用要求的影响，理解渐开线齿轮精度标准所规定的各项公差及极限偏差的定义和作用；初步掌握齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法；掌握齿轮公差在图样上的标注。 第一节 概述 一、齿轮传动的使用要求  参考书：徐学林主编，互换性与测量技术基 础，湖南大学出版社，2006年  2010-3-1 * 1．传递运动的准确性 要求齿轮在一转范围内，最大的转角误差限制在一定的范围，以保证从动件与主动件运动协调一致。 2010-3-1 * 2．传动的平稳性 即保证齿轮传动的每个瞬间传动比变化小，以减小振动,降低噪声（主要控制齿轮以一齿为周期的短周期转角误差）。 3．载荷分布的均匀性 即要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。 4．传动侧隙的合理性 即保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有一定的间隙。它对贮藏润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及齿轮传动装置制造误差和装配误差等都是必需的。否则，齿轮在传动过程中可能卡死或烧伤。 2010-3-1 * 二．齿轮加工误差产生的原因 1.几何偏心 1 2 3 4 e几 e运 e刀 e蜗杆 o o′ o″ o′ o o″ o′—o′机床工作台回转轴线 o—o 工件孔轴线 o″—o″分度蜗轮几何轴线 2010-3-1 * o′ o 齿坯 e几 o′ o 齿圈 孔的同心圆 o′ o e几 几何偏心的影响 2010-3-1 * 2. 运动偏心－由于蜗轮的加工误差（齿距累积误差）及安装偏心（ e蜗）引起 3. 机床传动链的高频误差－分度传动链的传动误差（分度蜗杆）引起 4.滚刀的安装误差(e刀)和制造误差 (1)当主动轮基节大于从动轮基节时 (2)当主动轮基节小于从动轮基节时 2010-3-1 * 小结 齿轮传动的使用要求 影响使用要求的误差（或因素） 传递运动的准确性 长周期误差：包括几何偏心和运动偏心分别引起的径向和切向长周期（一转）误差。两种偏心同时存在，可能叠加，也可能抵消。这类误差用齿