聚丙烯的共混改性研讨.pptVIP

因。弹性体分散相粒子可以抑制．PP的结晶，使其形成微 晶，这也是弹性体使PP增韧的重要机理。弹性体改性的共 混物的结晶晶粒明显细化。 弹性体增韧PP 是一个复杂的过程,其影响因素很多主 要包括: PP 种类和结晶状态,弹性体的种类、含量、分散 状态,分散相与连续相之间的相容性、界面特征以及共混体 系的形态等。 1. 1 　PP 种类及结晶状态对增韧效果的影响 　基体树脂不同,弹性体增韧效果也不尽相同,共聚PP 比 均聚PP 有明显的增韧效果,而且后者很难达到高韧性。橡 胶相的加入对PP 的结晶度和结晶状态有重要影响。近几年 来的有关研究表明:β晶型的产生有利于PP 韧性的提高。当 β晶型的结晶度达1316 %时,PP 抗冲击韧性达最高。西工大 的黄英等对PPPEPDM共混体系的结晶行为研究发现,当EPDM 用量为30 %～40 %时,体系冲击强度剧增,而此时β晶型含量 达13.2 %。窦强等人 将自制的β晶型成核剂分别用与 PP/POE,PP/PBR 两种体系中, 发现与加入前相比, -20 ℃ 时两体系的缺口冲击强度变化是:PPPPOE 的冲击强度在质 量比95/5 时剧增, 约为原来的115 倍,PP/PBR在质量比 90/10 时剧增为原来的112 倍, 说明在PP 增韧体系中采用 β晶型成核剂, 可以较大幅度的提高材料的冲击性能。窦强 等人认为其原因是β晶型成核剂的加入可使α晶型PP 转化为 β晶型PP。 1. 2 　弹性体种类对PP 增韧效果的影响 　弹性体种类不同,用于增韧PP 的效果也有差异。目前, 用于PP 增韧的弹性体有EPDM (三元乙丙橡胶) 、SBS (苯 乙烯-丁二烯共聚物) 、SBR (丁苯橡胶) 、NBR (丁腈 橡胶) 、EPR (乙丙橡胶) 、BR (聚丁二烯) 、IBR(聚异丁 烯) 、PO (聚烯烃热塑性弹性体) 、POE(乙烯-1-辛烯共聚 物) 、CPE (氯化聚乙烯) 等。其中POE 综合增韧效果较优 。POE增韧效果优于EPDM。但在实际应用中,由于经济等 原因,应用最多的还是EPDM。 增韧体系弹性体含量过低时, 其基体微粒易连接成网,独 立分散颗粒数目少, 相界面也小, 同时导致PP 结晶态的变 化, 从而影响韧性的提高。弹性体含量过高时, 体系的杨 氏模量、拉伸强度和软化点温度、玻璃化温度又会下降,影 表1 　SBR ,BR ,PE - C 与PP 共混物的力学性能 PPP 橡胶配比 (质量比) PP/SBR PP/BR PP/PE - C 拉伸强度 Mpa 缺口冲击 强度 /kJ·m- 2 拉伸强度 MPa 缺口冲击 强度 /kJ·m- 2 拉伸强度 MPa 缺口冲击 强度 /kJ·m- 2 100/0 32.4 3.49 32.4 3.49 32.4 3.49 95/5 33.6 5.14 26.9 5.34 33.2 3.52 90/10 32.2 5.76 23.1 5.22 32.5 85/15 31.7 10.0 22.6 5.96 28.5 3.63 80/20 29.9 7.26 21.9 5.73 28.2 3.66 75/15 26.5 6.79 19.7 5.65 24.1 4.24 其简支梁缺口冲击强度如表2所示。可以看出，EPDM使PP的 缺口冲击强度显著提高。添加纳米CaCO3后，缺口冲击强度 进一步提高。 表2 共聚PP/EPDM共混体系的缺口冲击强度 序号 配比（质量份） 缺口冲击强度（23℃）/（KJ/m2) 共聚PP EPDM 纳米CaCO3 1 100 0 17.5 2 100 4 21.4 3 100 8 36.5 4 100 8 8 46.3 3、PP/POE共混体系 POE（乙烯-1-辛烯共聚物）是近年来开发的新型热塑性 弹性体，已应用于塑料增韧等领域。PP/POE共混体系已得 到大规模的工业化应用。采用一种共聚PP与POE制备共混材 料，其缺口冲击强度如表3所示。 表3 共聚PP/POE共混体系的缺口冲击强度 序号 配比/质量份 缺口冲击强度（23℃）/（KJ/m2) 共聚PP POE 1 100 12.1