铣工工艺总复习研讨.docxVIP

《铣工工艺》期未总复习 一、名词解释 1.前角——前刀面与基面之间的夹角。 2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。 3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。 4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。 5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。 6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。 7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。 8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。 9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。 11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。 12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。 15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。 16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。 18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸 19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。即受压时，抵抗局部塑性变形的能力。 21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。 22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。 23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。 25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。 26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。 29.非对称铣削——工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。 30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。 31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。 32.基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。简单说，就是“依据”的意思。 33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。 34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。 35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。 36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。 37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。 38.W18Cr4V——钨系高速钢。 39.YG（K）——钨钴类硬质合金。 40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。 41.耐磨性——抵抗磨损的能力。 二、填空题 1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。 3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。 4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。 5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。 6. X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。 7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。 8.在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。 9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：前角、后角和螺旋角。 10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。 12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。 13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。 14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。 15.铣削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进