压力钢管制作安装及措施资料.docVIP

玉溪东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程 第八标段 隧洞出口至华宁岔管段(K0+000～K10+047.2) 输水钢管制作、运输、安装及措施 1 工程概述 玉溪东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程第八标段：隧洞出口至华宁岔管段(K0+000～K10+047.2)输水钢管，管轴线全长约：10308.8m。其中K0+000～K5+280为φ内1400mm的单轴线输水管； K5+280～K10+047.2为φ内1000mm的双轴线输水管，输水钢管需要制作的总长度约为：15191.2m，其管壁厚度分另为：δ=14mm、δ=16mm、δ=18mm、δ=20mm四种规格，材质均为：Q345R，总重量约为：6993.54t (不含钢管附件) 。 2 原材料 本工程钢管制造材料为来料加工制造，钢板进场时应按规定进行表面超声波探伤抽检，并做好相关检查记录，每批次钢板抽检比例不应小于5%，或按业主要求抽检比例执行。材料进厂时要求其供应商提供产品合格证、材质证明书等证件以保证后期的产品制作质量。在后期的产品制作中可以不再对其进行单独的检验，以其进厂时的抽检、复检为准（但必须保证记录的可追溯性）。 材料进厂后必需按钢板外形尺寸、厚度、材质整齐堆放，并做好标记、标识,专用专取；严禁乱堆乱放及不按计划随意用料。 原材料(钢板)堆放图示 （1）金属材料 本工程钢管及钢管附件制造所用的金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得业主同意才能使用。 凡钢板表面存在的缺陷超过GB3294的有关规定时，不得用于制造本工程的钢管及钢管附件。 所有金属板材、型钢都应在购买后采取有效措施防止材料锈蚀。 使用焊材时，由管理员二级库用电焊条烘干炉烘干，存放与恒温干燥箱，焊工即领即用。二级库内设有：自控烘干炉ZYHC-150、恒温干燥箱101-2型、自控红外电焊条烘干炉ZYHC-150、旋转式远红外焊剂烘干机XZYH-60、XZYH-100。见下图： 焊接工艺评定、检验室如下图所示： （3）连接件 连接件的品种和规格符合施工图要求,若图纸未有规格按其相关标准要求执行。 3 钢管制造 本工程输水管道线长，加工厂在昆明制作加工。可根据安装需要，调节各管段钢管的制作顺序，为了预防在运输过程中油漆的擦碰磨损，输水钢管防腐统一在现场指定场地内进行防腐(外单位防腐)。 (1) 钢管制造车间制作 1）直管、弯管、加径环的下料及坡口加工，岔管的放样、下料、拼料及坡口加工。 2）直管、弯管管体的成形，纵缝焊接、大筒组拼环缝焊接、焊缝探伤、调圆、撑固、拼装加劲环、焊接加劲环、制作完成。 3）岔管拼组、焊接、安装(岔管外形尺寸在运输条件充许范围内，则在公司内完成组焊成形)。 (2) 现场安装 现场安装的环缝焊接，及其它附件的安装焊接。 3.1 钢管制造工艺过程及控制 本工程输水钢管直径为1400mm的壁厚分别为：δ=14mm、δ=16mm、δ=20mm；钢管直径为1000mm的壁厚分别为：δ=16mm、δ=18mm、δ=20mm；材质均为Q345R。钢管直管段先制作成2m的小筒，然后再用3个2m筒组焊成6m的一个大筒，每种壁厚6m筒重量及数量如下：(钢管制作应根据现场安装所需的管段来提供相应的钢管，钢管附件未计) a. 直径φ1.4m,壁厚14mm的6m筒重约：2929.2kg，共约：828个大筒节； b. 直径φ1.4m,壁厚16mm的6m筒重约：3352.38kg，共约：36个大筒节； c. 直径φ1.4m,壁厚20mm的6m筒重约：4202.34kg，共约：41个大筒节； d. 直径φ1.0m,壁厚16mm的6m筒重约：2405.4 kg，共约：576个大筒节； e. 直径φ1.0m,壁厚18mm的6m筒重约：2711.4 kg，共约：920个大筒节； f. 直径φ1.0m,壁厚20mm的6m筒重约：3018.6 kg，共约：132个大筒节； 本工程工期紧，且工程量大，共约6993.54t，为满足需求，计划每天生产钢管约为：85t；制作周期约83天。 （1）平板 钢管制作所用钢板采用定尺板，对平面度偏差较大的钢板进行矫平。矫平后平面度偏差小于等于1毫米。 使用设备：WD43M-30x2500 数显精密板料矫平机 （2） 下料及坡口加工 钢板采购应满足长度定尺、其宽度不小于购买时定寸的规定长度。由于板材边缘容易出现缺陷每边端头放10至15左右毫米修边余量 1）划线 钢管下料划线时，每端放5mm