生产计划与物料管理技术总结.ppt

* * * * 运用ABC法管理库存 思思公司仓库经盘点有以下物品的相关数据，请做一个ABC分析并绘出图表： 1、鼠标：平均库存：150个，单价：20元/个； 2、机箱：平均库存： 20个，单价：400元/个； 3、主板：平均库存： 18个，单价：1333.33元/个； 4、DVD：平均库存： 15个，单价：1000元/个； 5、网卡：平均库存： 40个，单价：150元/个； 6、CPU：平均库存： 20个，单价：1250元/个； 7、内存条：平均库存： 50条，单价：200元/条； 8、键盘：平均库存： 100个，单价：50元/个； 9、显示器：平均库存： 20个，单价：1750元/个。 思思公司库存ABC分析表 物品名称 品目数累 计 品目数累计百分数 单价 元/个 平均库存 平均资金占用额 平均资金占用额累计 平均资金占用额累计百分数 分类 结果 显示器 20 4.6％ 1750 20 35000 35000 26.7% A CPU 40 9.2％ 1250 20 25000 60000 45.85 A 主板 58 13.4% 1333 18 24000 84000 64.2% A DVD 73 16.8% 1000 15 15000 99000 75.70 B 内存条 123 28.4% 200 50 10000 109000 83.3% B 机箱 143 33.0% 400 20 8000 117000 89.4% B 网卡 183 42.2% 150 40 6000 123000 94% C 键盘 283 65.4% 50 100 5000 128000 97.7% C 鼠标 433 100% 20 150 3000 131000 100% C 思思公司库存ABC分析图 累计资金占用额百分数 累计品目百分数 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ . . . . . . . . . A 类 B 类 C 类 ABC类物品管理原则 A B C 管理 要点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量订货，以较高的库存来减少订货费用 订货 方式 计算每种商品的订货量，按最优批量订货，采用定期订货的方式 采用定量订货的方式，当库存降到最低点时发出订货，订货为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位的存货 定额 水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检查 方式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统计 方法 详细统计，按品种、规格规定同级项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计 物料清单BOM 层次 物料号 物料名称 单位 数量 类型 ABC码 生效日期 失效日期 0 GB150 自行车 辆 1 M 981101 990101 1 GB151 车架 件 1 M 981101 990101 1 CL120 车轮 个 2 M 981101 990101 2 CL121 轮圈 件 1 B 950101 990101 2 CL122 轮胎 套 1 B 950101 990101 2 GB130 辐条 根 42 B 950101 990101 1 11000 车把 套 1 B 950101 990101 周 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 最终细项X的总进度计划 自行车产品的物料清单 产品结构树 最终产品X的产品结构图 X B（2） C D（3） E（4） E E（2） F（2） 层次 0 1 2 3 凭单作业 合理防护 防护条件 企业物料管理的职能 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) 企业物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 月份物料需求计划表 项次 品名 规格 前月库存 上月 本月 备注 仓 库 未验收 已购未入 库 存 计划用量 结 存 计划请购 库 存 计划用量 结 存 日期： 年 月 日 编制： 审核： 批准： 周物料需求计划表 项次 产品名称 单位用量