5S3D培训资料.ppt

三、推行5S的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 5S之间的关系图 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 ※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 ——定位： 一.确定物品放置的合理位置原则： 1.是位置要固定。 2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 二.物品与位置之间的关系有以下几种： 1．设备和作业台的定位。 2．工具、夹具、量具、文件等的定位。 3．原材料、半成品、成品的定位。 4．票据、样品等的保管与存放 。 实施要点——标识：在现场进行适当的标识 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： (1) 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。 (2 )确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。 （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 （五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 ＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 ＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 ＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。 四、对5S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过5S了 误区 2——5S就是把现场搞干净 误区 3——5S只是生产现场的事情 误区 4——5S活动看不到经济效益 误区 5——工作太忙，没有时间做5S 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7——我们这个行业不可能做好5S 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9——认为5S活动推进就是5S 误区10——开展5S活动主要靠员工 误区2——5S就是把现场搞干净 误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。 正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 误区3：5S只是生产现场的事情 误区说明： ——如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ ——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 ——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。 正确认识： ——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。 误区5——工作太忙，没有时间做5S 误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害