61数控车床加工的基本知识.ppt

6.1 数控车床加工的基本知识 6.1.1数控车床的分类 1、按主轴的布置形式分类： （1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于水平位置数控车床。 （2）立式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。 2、按数控系统控制的轴数分类： （1）两轴控制的数控车床：机床上只有一个回转刀架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。 （2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转刀架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。 （3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。对于车削加工中心或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。 6.1.2数控车床的加工特点 1、适应性强，用于单件、小批生产的零件的加工 在普通车床上加工不同的零件，一般需要调整车床和附件，以使车床适应加工零件的要求。而数控车床加工不同形状的零件时只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，大大缩短了生产准备时间 2、加工精度高，加工出的零件互换性好 数控加工的尺寸精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。 3、具有较高的生产率和较低的加工成本 机床的生产率主要是指加工一个零件所需要的时间。其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化范围大，并可无级调速，加工时可选用最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒线速，以使切削参数最优，这就大大的提高生产率，降低了加工成本。 6.2 数控车削编程的基本知识 6.2.1数控车床的坐标系、工件坐标系、机床参考点 1、数控车床的坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 6.2.2数控车床的编程特点 1、既可以采用直径编程也可以采用半径编程，其结果由车床数控系统的内部参数或G指令来决定。所谓直径编程，就是X坐标采用直径值编程；半径编程，就是X坐标采用半径值编程。一般情况都直径值编程，这是因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，也便于编程计算。 2、FANUC数控系统的数控车床，是用地址符来指令坐标输入形式的，既可以采用绝对坐标编程也可以采用增量坐标编程，还可以采用混合编程。X、Z表示绝对坐标，U、W表示增量坐标，X（U）、W（Z）表示混合坐标。有些数控系统（如华中数控系统）的数控车床是用G代码来指令坐标输入形式的（G90：绝对坐标，G91：增量坐标），在同一程序段内不能采用混合坐标编程。 3、具有固定循环加工功能：由于车削的毛坯多为棒料、锻件或铸件，加工余量较大，需要多次走刀加工，而固定循环加工功能可以自动完成多次走刀，因而使程序得到了大大的简化。但不同的数控系统固定循环加工功能的指令及格式可能不同。FANUC数控系统的数控车床固定循环加工功能的指令为G90、G94、G92、G70、G71、G72、G73等。 6.2.3数控车削的常用编程指令 FANUC数控车床系统为例 1、通用编程指令 2、工件坐标系的设定指令G50 3、机床自动返回参考点指令G28、G29 （1）含义：G28—机床自动返回参考点。即刀架从当前点快速到达中间点，然后从中间点快速到达参考点。 G29—从参考点返回到目标点。即刀架从参考点快速到达中间点，然后从中间点快速到达目标点。 （2）编程格式：G28 X（U） Z（W） G29 X（U） Z（W） 其中：G28中的X（U）、Z（W）为中间点的坐标，G29中的X（U）、Z（W）为目标点的坐标。如图6.6所示。 4、暂停功能指令 G04 （1）含义：G04指令使前段指令的进给速度减小到零后，使刀具进给运动暂停一指定时间；暂停时间结束后立即执行G04后面的程序段。该指令常用于车槽工序，当车槽到位后，不要马上退出，让主轴再转一两转后再退刀，使槽底平整。 （2）编程格式：G04 X（P） ； 其中：X或P为暂停时间，X为秒，取值范围为0~9999.999，P为毫秒，取值范围为0~9999，不能有小数点。 如：G04 X2.0 表示暂停2秒。 5、F功能 F功能表示进给速度： （1）在G95状态下，F表示每转进给（mm/r） 例 G95 F0.2 表示进给量0.2mm/r （2）在G94状态下，F表示每分进给（mm/min） 例 G94 F100 表示进给量100mm/min 6、S功能 S功能表示主轴转速 （1）G50：限制主轴最高转速指令编程格式：G50 S 例：G50 S3000 表示主轴最高转速为3000r/min （2）G96：恒线速控制指令 编程格