两种常用计量系统对能耗和工艺方案的影响..doc

两种常用计量系统对能耗和工艺方案的影响 2015-3-18 9:31:46???作者：杨?萍…???出处：《水泥》2012-07 ???????????? 摘要：煤粉计量与输送是水泥厂烧成系统的关键环节 。目前，国内外新型干法水泥生产线烧成燃煤计量主要采用转子秤和科里奥利秤 。下面仅就这两种计量设备在国外某 5000t/d 生产线的选型实例，浅析煤粉计量秤对熟料烧成能耗以及生产工艺方案的影响 。 ? ?? （中材国际海外事业发展有限公司 ， 北京 100037） ??? ?煤粉计量与输送是水泥厂烧成系统的关键环节 。煤粉计量设备连续稳定的运行 ， 是稳定水泥烧成热工制度，提高熟料产质量，降低煤耗，保证系统安全和连续稳定运转的关键因素。目前，国内、外新型干法水泥生产线烧成燃煤计量主要采用转子秤和科里奥利秤 。下面仅就这两种计量设备在国外某 5000t/d 生产线的选型实例，浅析煤粉计量秤对熟料烧成能耗以及生产工艺方案的影响 。1 工艺及设备参数??? 该5 000t/d 生产线设计熟料热耗指标为3032kJ/kg，烧成燃煤煤质波动较大，其热值19011~28304kJ/kg之间，工艺设计值为23000kJ/kg。另外，业主要求煤粉制备采用窑尾废气烘干，由于地形影响，总图布置中煤粉制备车间与窑头车间距离较远，煤粉仓至窑头燃烧器输送距离为：水平170m，高度16m，弯头10个；煤粉仓至窑尾燃烧器输送距离：水平70m ，高度35m，弯头6个。 据此计算煤粉计量秤的主要选型参数见表 1 。 ? 2 方案比较2.1 煤粉输送稳定性?? 虽然对于 5000t/d生产线，窑头用煤量很少用到16t/h，但设计考虑了最差煤质工况状态及某些自身的情况。对于窑头煤粉秤，如果输送距离不超过150m，转子秤厂家承诺可满足工艺要求， 对应工艺方案如图1 所示。 ??? 图 1 至窑头输送距离 150m 时转子秤工艺流程喂煤稳定性决定着回转窑和分解炉的运行及熟料质量，当喂料量波动过大时，会造成分解炉堵塞，窑内结圈，跑生料的现象，严重影响生产的正常运行。因此，本生产线工艺布置中，当窑头煤粉输送能力超过16t/h 时，转子秤会发生输送不稳定的现象，此时需在窑头车间增加煤粉仓， 将用于窑头的煤粉秤移到此仓下，并需增加螺旋泵将煤粉从煤磨车间送至此仓， 这样方可保证稳定的喂煤，工艺方案如图 2 所示 。?? ?图 2 这种方案的变化以及设备的增加 ， 意味着设计的变更及工程成本的增加，这是在总包项目中最难以接受的。而如果使用科里奥利秤就不存在此问题，科里奥利秤不需要工艺方案做任何改变即可满足煤粉输送的稳定要求， 其工艺方案如图 3 所示 。 ??2.2 输送煤粉至窑头用罗茨风机???? 根据两个厂家提供的输送煤粉至窑头的送煤风量及风压，罗茨风机选型结果见表2。 按照窑系统年运转率 90%计算，采用科里奥利秤每年可节省用电82.78 万kWh。 2.3 输送煤粉至窑尾用罗茨风机????根据两个公司提供的输送煤粉至窑尾的送煤风量及风压，罗茨风机选型结果见表 3。按照窑系统年运转率90%计算，采用科里奥利秤每年可节省用电50.46万kWh。 ? 2.4 窑头燃烧器用一次风机??? 按天津院《煤粉燃烧器系统设计规程》， 窑头一次空气量按窑头燃烧空气量的 10%计算， 其中窑头燃烧器送煤风与净风比例可定为 3.756.25。窑头净风由罗茨风机提供，压力取 25 kPa， 其选型结果见表 4。 按照窑系统年运转率 90%计算， 采用科里奥利秤一年可节省用电 49.98 万 kWh。| 2.5 压缩空气??? 本项目设计窑头与窑尾共用一个煤粉仓。 转子秤配置大致如下：煤粉仓锥体配有一个搅拌器，每台秤带有一个 Pre-hopper(校验小仓），每个检验小仓配置一个搅拌器。 搅拌器需压缩空气辅助搅拌， 使煤粉均匀并稳定地卸料，每个搅拌器消耗压缩空气 100m3/h；最后每台转子秤喷吹转子中的煤粉需要 12m3/h。 如果不计入气动闸板阀的耗气量 ，转子秤共需压缩空气324m3/h（ 标态 ）。 科里奥利秤采用压缩空气来保证轴承周围的微正压， 防止水 、煤粉进入轴承而影响计量精度以及轴承寿命， 如果不计入气动闸板阀的耗气量 ， 共需压缩空气?65m3/h（ 标态 ）。 根据经验，0.7MPa的压缩空气 1m3（标态）消耗功率 0.086 7kW，得出压缩空气相关参数见表 5。 按照窑系统年运转率 90%计算， 采用科里奥利秤时，每年节约用电 17.70 万 kWh。 2.6 熟料烧成热耗??? 1）在用煤量不变的情况下 ， 无论一次风量如何变化， 烧成系统所需总风量是不变的 。 一次风量的增加必然造成二次、 三次