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化工课程设计说明书研讨
成绩 目录
一、摘要 1
二、板式精馏塔设计任务书…………………………………………………………2
三、精馏条件及主要物性参数表……………………………………………………5
四、工艺设计计算 6
4.1 设计方案的选定和基础数据的收集 7
4.2 精馏塔的物料衡算 7
4.2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率………………………………7
4.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量………………………………8
4.2.3 蒸汽量的计算…………………………………………………………8
4.2.4 最小回流比及操作回流比的计算……………………………………9
4.2.5 理论板数的计算……………………………………………………...9
4.2.6 全塔效率的计算……………………………………………………...9
4.2.7 实际板数的计算……………………………………………………...10
4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算……………………………….10
4.3.1 操作压力的计算……………………………………………………...10
4.3.2 操作温度的计算……………………………………………………...11
4.3.3 平均摩尔质量计算………………………………………………......11
4.3.4 平均密度计算………………………………………………………...12
4.3.5 液相平均表面张力计算……………………………………………...13
4.3.6 液体平均粘度计算…………………………………………………...14
4.3.7 气液负荷计算………………………………………………………...14
4.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算……………………………………………....15
4.4.1 塔径的计算…………………………………………………………...15
4.5 塔板主要工艺尺寸的计算 .........16
4.5.1 溢流装置计算………………………………………………………...17
4.5.2 溢流装置计算………………………………………………………...18
4.6 筛板的流体力学验算……………………………………………………….19
4.6.1 精馏段气体通过筛板压强相当的液柱高度计算…………………...19
4.6.2 精馏段液面落差……………………………………………………20
4.6.3 精馏段雾沫夹带……………………………………………………20
4.6.4 精馏段漏液…………………………………………………………20
4.6.5 精馏段液泛…………………………………………………………21
4.6.6 提馏段气体通过筛板压强相当的液柱高度计算…………………21
4.6.7 提馏段液面落差……………………………………………………21
4.6.8 提馏段雾沫夹带……………………………………………………22
4.6.9 提馏段漏液…………………………………………………………22
4.6.10 提馏段液泛………………………………………………………..22
4.7 塔板负荷性图……………………………………………………………..22
五、板式塔得结构与附属设备的计算……………………………………………28
5.1附件的计算………………………………………………………………...28
5.1.1接管………………………………………………………………….28
5.1.2冷凝器……………………………………………………………….29
5.1.3 再沸器………………………………………………………………30
5.2板式塔构……………………………………………………………...........31
六、设计结果一表…………………………………………………………………32
七、设计评述………………………………………………………………………33
八、参考资料………………………………………………………………….......34
九、主要符号说明…………………………………………………………………35
十、图纸………………………………………………………………….......……36
摘 要
化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同
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