第十章切削加工先进技术研讨.pptVIP

第十章 数控加工 金刚石车刀 车刀示例 车刀图 车刀特点：图示为在精密车床上加工黄铜H62所用的金刚石精密车刀，工件要求表面粗糙度值为Ra0.03μm。为加强刀尖和刃口部位强度，采用前角γo=-5°～-10°，αo=2°～3°，过渡刃为0.05mm 金刚石车刀切削用量的选择 切削速度vc 可采用很高的切削速度，也可以低速进行切削，例如在CGM6125车床上加工黄铜H62材料时，可选切削速度vc≥68m/min或vc≤17m/min 进给量f 一般选f=0.01~0.04mm/r 背吃刀量ap 双面加工余量为0.3~0.5mm 半精加工ap=0.05~0.1mm，精加工时ap=0.02~0.05mm，超精密加工时ap=0.003~0.006mm 硬质合金精密车刀 车刀示例 车刀图 车刀前面、后面的表面粗糙度值Ra应不大于0.02μm；刃倾角为10°，以利于排屑；车刀采用6°后角和3°副后角，可以减小振动，并使刀具后面对工件有轻微的挤压作用 用于精密车削铜料，能获得镜面 硬质合金精密车刀切削用量的选择 切削速度vc 一般采用高的切削速度。车铝合金材料vcmax=350m/min，车铜合金材料vcmax=400m/min；车镁合金材料vcmax=100m/min 切削速度越高，获得的表面粗度值越小，但刀具磨损及振动也随之加剧，所以应根据实际情况合理选择 进给量f:一般取f=0.02～0.04mm/r 背吃刀量ap:一般取ap=0.2～0.3mm 磨粒运动轨迹 3．研磨 研磨——用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的光整加工方法。 研磨外圆时，使用研具为研套。 研磨内孔时，使用的研具为研磨棒。 外圆研具 研磨棒 研磨外圆 研磨内孔 抛光——利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。 4．抛光 一、先进加工技术的发展状况 1．加工精度不断提高 第四节 先进加工技术 随着制造工艺技术的进步与发展，机械加工精度得到不断提高。20世纪50年代末，已经实现了微米级的加工精度。在最近的十年时间内，机械加工精度提高了1～2个数量级，达到10nm的精度水平。预计在不久的将来，可实现原子级的加工和测量。 * 特种加工——利用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量，直接施加于被加工工件待加工部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。 第二节 特种加工 常用特种加工方法能量形式及适用范围 一、电火花加工 1．电火花加工原理 电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法，故又称为电蚀加工。 a）电火花加工原理 b）蚀除材料的过程 c）工件成型 电火花加工 电火花机床 2．电火花加工特点 （1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 （2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。 （3）有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。 （4）便于实现加工过程自动化。 （5）工具电极消耗较大。 3．电火花加工应用 （1）电火花穿孔、成形加工。包括穿孔和型腔加工两类。 （2）电火花小孔加工。 （3）电火花精密细微加工。 （4）电火花磨削。 二、电火花线切割加工 1．电火花线切割加工原理 快速走丝电火花线切割加工原理示意图 2．电火花线切割加工特点 （1）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 （2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 （3）可加工任何导电的固体材料。 （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化。 （5）不能加工非导电材料。 （6）加工成本高，不适合加工形状简单的大批量工件。 3．电火花线切割加工应用 （1）各种形状的冲裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。 （2）各类精密型孔、样板、成形刀具等工件和容易引起变形的精密狭槽类工件的加工。 （3）加工和切割稀有、贵重金属。 1．激光加工原理 　固体激光器结构示意图 三、激光加工 2．激光加工的特点 （1）几乎可以加工任何固体材料。 （2）可进行精密细微加工。 （3）属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性工件。 （4）加工速度快，热影响区小，并可通过透明体进行加工。 （5）精密细微加工时，需反复试验，寻找合理的加工参数，才能达到其精度和表面粗糙度要求。 3．激光加工工艺及应用 去除加工