大型立式储罐渗透检测.docVIP

1.总则 1.1 目的 本工艺规程的制定是为了保证大型储罐渗透检测工作质量。检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。 1.2 制定本工艺的依据是： JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测 JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求 JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块 JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》 GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3 检测范围和一般要求 1.3.1本规程适用于金属材料制成的大型储罐如表1-1所示焊缝及其热影响区表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。 表1-1:本规程适用于检测的类型 序号 检测部位 备注 1 罐底边缘板两侧焊接坡口表面及两侧20mm范围内 2 罐底边缘板对接焊缝第一层焊接后 3 中幅板对接焊缝第一层焊接后 4 第一、二节壁板纵向对接焊缝背面清根打磨后 5 所有环焊缝背面清根打磨后 6 内外侧角缝第一层焊接后 7 开孔接管及补强板与罐壁板之间第一层焊接后 8 补焊处 9 其它需要渗透检测的部位 1.3.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。 1.3.3大罐焊缝的具体检验比例、检测部位、质量验收等级由委托单位根据标准和设计图样确定。 人员 一般要求 .1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。～4. 渗透检测方法 渗透检测方法为“溶剂去除型着色渗透---湿式（快干式显像剂）显像法”，代号“”。 工件表面准备及检测时机 .1 被检工件机加工表面粗糙度Ra不大于μm；被检工件非机加工表面粗糙度工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 检测前，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展各25mm。 对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊后24小时进行。 操作渗透检测操作的基本步骤为： 预清洗 施加渗透液 去除多余的渗透液 施加显像剂 观察及评定 签发报告 后处理 记 录 .1 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行过表面清洗之后预清，以去除检测表面的污垢。清时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足.2条的要求。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 .2 施加渗透剂 .2.1 应根据工件大小、形状、数量和检测部位选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法，并保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 .2.2 渗透时间及温度 在1～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录A（用于非标准温度的检测方法）对操作进行。 .3 清洗多余的渗透剂 .3.1 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清晰不足而造成对缺陷显示识别困难。 .3.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。特别难于清洗的地方外，一般应用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 .4 干燥处理 .4.1 施加快干式显像剂之前，检测面必须自然干燥。 .4.2 干燥时间通常为5～10min。 .5 施加显像剂 .5.1 显像剂在施加前应充分搅拌均匀。 .5.2 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为300～400。 .5.3 显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。 .5.4 施加后进行自然干燥或用低温空气吹干。 .5.5 显象时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min。 .6 观察 .6.1 观察显示痕迹应在显像剂施加后7～0min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。500Lx。 6.6.3辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。 .7 复验 .7.1 当出现下列情况之一时，需进行复验： 检测结束时，用试块验证； 发现检测过程中操作有误； 方有争议或认为有要时； .7.2 当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必