谏壁电厂工艺方面讲课.pptVIP

一、新材料  二、膜式水冷壁的制造工艺流程三、膜式水冷壁过渡段管排试验四、防止水冷壁出现泄漏问题的措施五、膜式水冷壁返修介绍 一、新材料 与我厂其它类型锅炉相比，100WM超超临界塔式炉使用新材料主要有下面三种。 T/P92 HR3C Super304H T/P92 1 、化学成份 HR3C 3、焊接工艺 Super304H 3、焊接工艺 1、情况介绍 1）我公司设计、制造的百万等级塔式超超临界锅炉： 首 台锅炉,从2006年5月开始受热面地面组合（柱底板2005年12月1日），至2008年3月26日完成168小时试运行。 第二台锅炉从2006年8月开始受热面地面组合（柱底板2006年3月1日），至2008年6月7日完成168小时试运行。 机组投运后各项运行参数都达到或优于设计要求。 2）该机组是我公司首次设计、制造的超超临界燃煤机组，从投运至今，两台锅炉由于水冷壁泄漏造成不同程度的多次停炉，引起了上锅公司高度重视。 3）为了杜绝此类事件在百万等级超超临界锅炉运行中发生，尤其为了做好谏壁项目投运前的准备工作，结合百万等级塔式超超临界锅炉运行过程中所发生的泄漏，采取针对性的预防和改进措施是非常必要的。 4）确保谏壁项目投运后的可靠性及良好的经济指标，是上锅公司与谏壁电厂所面临的共同努力奋斗目标。 二、泄漏问题分类 三、泄漏问题—图表分析 典型泄漏图-1：鳍片角焊缝泄露 典型泄漏图-2：刚性梁、密封盒角焊缝 典型泄漏图-3：管子对接焊口泄漏 四、泄漏特征 1、泄漏区域主要集中在标高40M至标高 70M左右（过渡段往下）的螺旋段水冷壁。 2、鳍片角焊缝较多，泄露处数占总处数的约59.3% ，尤其是四个转角弯管处鳍片的角焊缝； 其次是刚性过渡梁与水冷壁管之间的角焊缝，约占28.1%； 再次是密封盒处的垫板与管之间的角焊缝，约占6.3% 。 3、工地焊缝泄漏比例81% 4、 T23管子对接焊口共发生2次泄漏，1次为工地焊口，1次为车间焊口。 五、产生泄漏的主要原因及分析 1、 原因： 由于水冷壁管采用T23，该材料对焊接质量相关要素更敏感，因此可能与焊后焊缝已存在缺陷（如弧坑裂纹、咬边、焊缝成形不良等）诱发有关。 由于刚性梁附件角焊缝、转角处弯管角焊缝、密封盒角焊缝刚性拘束度大，易产生焊接缺陷。同时可能与锅炉投运期间调频、调峰速率过快有关。 五、产生泄漏的主要原因及分析 2、分析 焊接工艺：焊接环境温度、焊接规范、 焊接顺序等 焊接质量：裂纹、咬边、弧坑、鳍片 对接缺陷等 焊接结构：焊接构件焊前、焊后的 应力状况 运行方式：多次的交变应力达到焊缝 缺陷扩展所需的能量 六、谏壁电厂结构改进 1、水冷壁螺旋段标高：47m ～65m转角结构改进： 原工地组装的弯管改为 厂内焊接，为便于工地焊口 组装,嵌焊的钢板端部已开有 槽口。 2、刚性梁附件结构改进 ★、垂直段节距为120刚性梁附件结构改进，附件与扁钢焊接，大刀板与附件、扁钢焊。 ★、垂直段节距为60刚性梁附件结构改进，大刀板与附件、T23管子焊。 3、螺旋段刚性梁结构改进 ★、刚性梁结构改为内绷带形式，47.8m典型结构： ★、刚性梁附件采用无应力释放槽、有应力释放槽交替布置。 七、谏壁项目预防措施建议 1、焊接工艺请参照“T23 水冷壁工地安装焊接工艺参考手册.doc ”。 2、检查建议： 标高40M至70M左右的螺旋段水冷壁进行100%目视检查，再对以下区域进行重点检查： 1）所有刚性过渡梁与T23水冷壁管之间的角焊缝，包括工地焊缝、车间焊缝，进行100%MT。 2）标高40M至 70M左右范围内水冷壁，密封盒四个角处与T23管之间的角焊缝，进行100%MT 。 3）标高40M至 70M左右范围内水冷壁，四个转角弯管处鳍片的角焊缝，各进行10%MT ，建议以对接焊口两侧200mm 为重点检测区。 4）过渡段工地焊口处密封板焊缝，各进行100%MT 。 2、焊缝缺陷的处理 1）如发现裂纹，应完全打磨清除后，建议采用TIG补焊。 2）如发现管子侧有超标咬边，应打磨清理后，建议采用TIG补焊。 3）焊缝成形不良，如弧坑未填满、焊道间沟槽较深等，应修磨并圆滑过渡，必要时可采用TIG 重熔的方式进行圆滑过渡。 水冷壁Y型三通 总之，上锅公司在预防性技术服务和试运行期间将全力以赴，积极会同谏壁电厂采取有效措施，派出坚强力量做好各项工作。 谢 谢 大