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质量试验检测 1.原材料检验 ⑴检查水泥标号和品种是否符合设计要求，进场时水泥应有同批号的出厂合、性能检验报告并立即取样进行复检，检测水泥细度、初凝时间、终凝时间、体积安定性、抗压强度、抗折强度是否符合工程所用水泥； ⑵检查骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合有关规定； ⑶检查外加剂品种是否符合设计要求，进场时应有同批号的出厂合格证、性能检验报告； ⑷检查进场钢筋的品种、规格型号是否符合设计要求，是否配有出厂合格证、材质检验报告，进厂后立即进行取样复检；检测钢筋的拉力、冷弯、屈服强度、进场时钢筋应有同批号的出厂合格证等指标是否符合设计要求。 ⑸检查止水品种规格是否符合设计要求； ⑹检查护坡石料的料质、强度、设计尺寸等是否符合设计要求； ⑺特殊材料及设备应有所需标准图纸、合格证、使用说明书等。 2.原材料检验标准 中砂按同料源每400m3检测一次，其检测项目有：细度模数、含泥量、泥块含量和含水率；骨料每400m3检测一次，其检测项目有：颗粒级配、超逊径、针片状、含泥量、泥块含量；外加剂掺量小于1%，50t检测一次，不足50t检测一次、水泥200t检测一次、不足200t检测一次；钢筋检验时予以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm在取试样，每组试样要分别标记、不得混淆。 钢筋（拉力、冷弯）取羊数量见下表1 3.混凝土工程 ⑴基础面或混凝土施工缝 ①检查基础面的处理情况，有无积水、积渣、杂物等； ②检查施工缝处理情况，表面乳皮凿除是否彻底，冲洗是否干净，有无积渣杂物等。 ⑵模板 ①检查模板的稳定性、强度和刚度； ②检查模板表面平整度、光洁程度和有无杂物； ③检查模板的接缝严密程度，防止漏浆。 ⑶钢筋 ①检查钢筋的加工、安装质量，抽查钢筋的搭接长度、距离和保护层尺寸是否符合设计要求 ②检查钢筋绑扎或焊接接头的质量。 ⑷埋件安装 检查止水、伸缩缝和排水系统、闸门槽、门坎等埋件的形式、结构尺寸及材料品种、规格等是否符合设计要求及有关规定。 ⑸混凝土拌和 ①检查原材料用量是否符合配合比要求； ②检查拌合物均匀性、拌和时间是否符合有关规定； ③检查水灰比和坍落度是否符合设计要求。 ⑹混凝土浇筑 ①检查混凝土与浇筑仓清理情况，仓底或施工缝是否按有关规定进行了处理； ②检查混凝土拌合能力、运输条件、振捣设备的工作性能，以及入仓方式等是否满足混凝土浇筑的要求，混凝土的浇筑厚度以及振捣质量是否符合规范要求； ③检查混凝土养护是否及时，养护时间是否满足有关规定 ④检查混凝土的外观质量是否符合要求。 ⑺质量标准与检测方法 ①混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序 项次 检 查 项 目 质量标准 检测方法 1 止水材料 止水类型、规格型号符合设计要求 现场全面目测并作施工记录 2 止水带安装 位置准确、平直、牢固，无损坏 3 接头处理 焊接或粘接长度符合设计要求，接头紧密、表面光滑、无裂纹、无空洞、无脱离、外型美观 项次 检 测 项 目 允许偏差(mm) 检测方法 5 止水安装偏差 大体积混凝土 ±30 用尺量测，总检测点数不少于20点 细部结构 20 ②混凝土浇筑过程检查与检测标准 试验检查项目 试验检查次数要求 备注 配 合 比 砂：细度模数、含泥量 每班拌合前进行一次 骨料：超逊径、含泥量 每8h一次 砂子、骨料：含水量 每4h一次，雨雪天停后加密测次 拌合计量器具 每月一次，每班拌合前零点校验 砼拌合物均匀性 按GB/T9142和SD105—1982检查 称量精度 每班不少于2次 配料称量 8h不少于2次 拌合时间 4h检测1次 砼拌合坍落度 4h检测1次 引气砼含气量 4h检测1次 加引气剂时 拌合物温度、气温、原材料温度 4h检测1次 有温控要求 砼拌合物水胶比（或水灰比） 必要时按GB180和SD105—1982检测 （4h检测1次） ⑻混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合 下列规定： 每100m3同配比混凝土，取样不得少于一次； 当一次连接浇筑超过100m3时、同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土、取样不得少于一次； 对有抗渗要求的混凝土结构、其混凝土试件应在浇筑地点随机 取样、同一工程、同一配合比的混凝土、取样不应少于一次、留置组数可根据实际需要确定。 混凝土养护 ①混凝土浇筑完毕12~