灰铁熔炼从冲天炉转成电炉的学习和认识.docVIP

灰铁熔炼从冲天炉转变成电炉的问题和学习认识 1980年开始从事铸铁熔炼后，逐步熟悉了铸铁冲天炉和电炉熔炼的一些基本操作，但是真正认识到其中存在的问题，是在2006年，在山东烟台某上市公司，建设新的铸造工厂，开始试生产后。该工厂，在老厂以冲天炉熔炼，常年生产机床卡盘，材质是灰铁300，为环球牌卡盘配套盘体铸件，同时生产日本牧野数控加工中心的床身，立柱等等机床铸件，也是灰铁300牌号。由于这些铸件配套的成品质量要求严格，铸造工厂对冲天炉熔炼的各种操作，原材料等等要求很严格，曾经得到国内冲天炉熔炼专家学者指导，灰铁300材质，一直比较稳定，得到国内外客户的好评。新厂熔炼设备是应达电炉，按老厂工艺，成分配料熔炼，生产同样铸件。 一。问题的出现： 2006年下半年，烟台铸造工厂新建铸造新厂，开始调试生产，使用3吨美国应达电炉，德国FAT树脂砂设备，美国热电的瑞士ARL4460光谱仪等设备开始生产牧野机床铸件。老厂依然在使用冲天炉和树脂砂设备生产同样铸件。生铁，废钢孕育剂等材料，完全相同，特别是生铁，使用威海乳山的“诸往生铁”，号称胶东地区的本溪生铁。两处熔炼设备，新厂是电炉，老厂是冲天炉，大家控制灰铁300牌号铁水的碳硅量基本一样，电炉铁水增加硫化铁，提高硫含量。但是得到的机械性能却有差别，即电炉按冲天炉碳硅含量控制，配料的铁水，强度，硬度总是不及冲天炉的强度硬度好，抗拉强度一般差30-20MPa，铸件导轨面硬度要求，粗加工后在180HB，一般差10-20HB。初期，大家分析原因，总以为两种熔炼设备，孕育效果不同，冲天炉出铁槽很长，出炉时孕育剂在除铁槽里缓慢加入，孕育效果好，而电炉除铁槽很短，不可能像冲天炉那样的孕育效果。于是，加长了电炉出铁槽和添加孕育剂的平台，但是强度硬度依然不及冲天炉，最终没有办法只好把电炉铁水的碳量从3.0-3.1%降低到2.85-2.95%，硅含量保持不变，1。6-1.8%，这样才能勉强满足铸件强度硬度要求。 对于冲天炉和电炉如此熔炼铁水，性能的差别，百思不得其解。在我们铸造生产中，一直以为，电炉熔炼，铁水成分，温度控制都比冲天炉好，过热温度高，铁水更纯净，晶粒容易细化，通过各种预处理，孕育，在原材料，出炉成分完全一样情况下，其强度硬度应该比冲天炉好，起码不应该低于冲天炉铁水的性能，但是现实却相反（如此现象，曾经问过很多专家）。带着这些问题，陆续查看了一些文章，很难得，在当年（05-06年）的“现代铸铁”杂志上，偶然发现一篇文章，介绍了国外电炉和冲天炉熔炼灰铁的性能差别，与我们生产中的情况相似，国外铸造生产，原材料和工艺状况应该更好，但是也有如此差别，文中特别例举德国某工厂，熔炼灰铁时，冲天炉和电炉的强度差别，电炉总是不如冲天炉强度高。同时认为是鈦等有害元素影响。由于当时老厂冲天炉成分也定期拿到新厂光谱仪打成分，我搜集了接近一个月期间的电炉，冲天炉灰铁300成分，细查区别，最后也发现，最大区别除了五元素中碳有差别之外，主要区别在鈦，电炉一般鈦含量在0.035-0.055%之间，而冲天炉鈦含量在0.019-0.025%之间。在此问题出现之前，日本牧野曾经要求冲天炉铁水检测铁水氮含量，几次结果都在80-120PPM左右，因为当时（04-05年）知识，学习不足，根本不知其原因。 二：冲天炉与电炉熔炼灰铁的区别 1.近几年，国内铸造工作者和专家在不同场合和杂志都有论述，二汽万仁芳老师谈到冲天炉熔炼，灰铁从固态炉料到高温铁水，在炉内熔炼只有几分钟到十几分钟，同时下落的铁水滴始终有石墨核心介入，同时有极短时间1700多度的过热过程。而电炉灰铁熔炼，从固体炉料到1500度以上过热时间，最快也要一小时左右。 2.冲天炉熔炼时，炉内有很明显的氧化，还原过程，硅锰主要元素都有氧化，同时生铁中各种微量元素也有氧化，其中铁水中含有的有害微量元素要比电炉低。特别是鈦，铅，等元素含量低。 3.冲天炉熔炼控制管理难度较大，除碳，硫之外，各种元素都有烧损，灰铁主要元素控制波动较大。而电炉熔炼，对各种元素烧损都很小，温度可以随意提高，五大元素可以控制较准确，同时也较多保存了生铁里面的有害元素。 4.冲天炉铁水内对灰铁凝固中的结晶核心等氧，硫化合物保存较多，正常熔炼时冲天炉铁水氮含量基本在正常范围（80-120PPM左右）。而电炉铁水由于熔炼时间较长，氧硫等结晶核心保存较少，特别是高温下，铁水保温时间较长时，铁水白口倾向较大，性能恶化。电炉熔炼，由于对有害微量元素保留较多，明显影响有鈦，来源主要是生铁，当鈦含量超过0.025%之上，逐步增加到0.05-0.07%时，灰铁强度有明显降低。最近发现，灰铁300熔炼，如果使用硅锆孕育剂，则锆与强化灰铁基体的氮亲和力更强，降低灰铁强度的现象更明显。 5.现在主张电炉灰