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一、新产品试制学习领域项目方案 职业行动领域描述： 当企业开发新的产品或承接从未生产过的产品时，生产管理部门会组织产品设计人员、工艺人员、技师等组成新产品试制小组，由试制小组完成试制方案、试加工、精度检验、成本核算等工作。 在试制过程中，数控技师根据本岗位现场加工的可实施性，可以对产品设计图样提出改进建议；根据产品加工技术要求及工艺方案，提出工艺方案的改进建议及数控加工现场实施方案，独立或协同其他操作人员对产品部分或全部零件进行试加工，自行或交付检验部门检验精度，根据检验情况调整机床、程序、工装、刀具、切削参数等以满足加工要求。试制过程中记录、整理加工数据（加工参数、刀具损耗、加工节拍、合格率等）并提交试制小组。 学习目标： 1. 能根据单件小批量试制的生产特点，制定出所要加工零件的工艺总方案。缩短产品生产加工周期，减少专用工艺装置的投入（如专用刀具、量具等），降低成本。 2. 对在加工过程中出现的加工窄口和工艺难点，能提出解决方法和采取有效措施。 3. 能充分利用标准量具和检测器具，采取正确的检测方法，控制零件的加工尺寸和精度。并且能改制和借用企业中其他产品的一些量具为所加工零件使用。 4. 能用调试的方法独立加工完成首件任务（包括精度检测，调整机床，编制加工程序，刀具、夹具、量具的选择使用以及切削参数的选择）。 5. 能协调各工序和相关其他工件的加工连接技术工作。 6. 通过试制总结加工过程的经验，形成技术文档资料，另一方面也要总结在加工过程中存在的技术问题，并且制定解决技术问题的措施和方法，为以后产品的定型以及批量生产的工艺规程编制打下很好的技术准备工作。 7. 能设计生产加工中所需的二类夹具，能改制所需要的专用刀具。 8. 对本专业（工种）的工艺装备（机床、检测器具、刀具、夹具以及辅具），提出能满足零件加工的技术要求。 9. 对设计的零件结构能提出改进建议，更好的满足加工工艺性。 10. 能编制零件的加工工艺规程，并对不合理的工艺规程提出改进建议，满足加工技术要求，并且适用于单件试制和小批量生产。 11. 对难度较大的检测精度能提出检测方法，并且能达到自检的技术技能。 12. 熟悉相关的国家标准，并能正确应用。 工作与学习内容： 通过多个项目完成新产品试制学习领域的内容。 工作与学习内容 工作对象 要加工的产品零件图纸。 所要加工产品零件的工艺规程或自编的加工工艺规程。 加工中所需的工艺装置。 所加工零件的毛坯、材料。 加工所需要的检测器具。 编制加工程序和绘制工艺图的软件。 调整机床、程序、工装、刀具以及切削参数。 按照试制的质量管理程序，做好相应的技术资料整理记录工作。 加工中二类工装的设计和制造工作。 解决生产现场的技术问题。 协调与其相关的其他（工件）工序的连接工作。 保证做到安全文明生产。 工具材料 产品设计图样 工艺草案 机床设备 工、量、夹、刀具 相应技术资料（国家职业标准要求的应知应会技术资料及技术标准） 工作方法 独立操作 合作完成 技能指导 劳动组织 参与试制小组 与检验部门沟通 工作要求 能对产品设计图样提出改进加工工艺性的合理建议。 能对加工工艺规程提出改进建议，符合产品试制阶段的加工特点。 能独立编制数控加工工艺规程，编制加工程序。 能独立解决在生产现场出现的技术问题。 能独立设计加工中心所使用的手动夹具和二类工装。 应掌握相关的国家、部颁以及企业标准。 应了解掌握常用的热处理知识。 应了解掌握常用材料的切削性能。 能独立完成首件加工。 能独立完成首件自检精度检测。 能调整机床、程序、工装、刀具、切削参数。 能独立完成总结试制过程的工艺总结。