玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术和产业化分析报告.docVIP

玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告 一、概述 我国是一个采煤大国，年产量高达25亿吨。锚喷支护是先进的煤巷支护方式，其中锚杆是主要的支护器材。目前，矿井巷帮使用锚杆材料以钢质为主，钢质锚杆在煤矿井下作业中，因采煤机械截齿金属锚杆产生碰撞，会产生火花，遇到瓦斯和煤尘会造成爆炸；此外，截割下的废钢锚杆混入煤中，不仅影响煤质，而且极易损坏输送设备。 国内外相关部门，对研制高强度、耐腐蚀、低成本的非金属锚杆产品高度重视，不惜投入大量人力、物力进行研究，其中玻璃纤维增强塑料锚杆是主要的攻关方向。 玻璃纤维增强塑料锚杆（简称玻璃钢锚杆），它是由玻璃纤维和合成树脂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。全球第一根适合煤矿井下使用的玻璃钢锚杆，由前苏联劳动保护局和矿山管理局在1991年联合研发成功，并开始井下工业性试验，但因苏联解体而停滞下来。美国杜邦公司于上世纪九十年代中期，推出了适合煤矿井下使用，又能工业化生产的玻璃钢锚杆产品，并迅速在采煤业发达国家（如美国、德国、澳大利亚、新西兰等国家）中推广使用。据美国政府网站公布的数字，美国2002年煤矿中使用的玻璃钢锚杆的数量为1亿4千万根，在澳大利亚煤矿煤帮支护中，使用玻璃钢锚杆是国家法规规定的内容。 二、目前我国玻璃钢锚杆的现状 我国的煤矿用玻璃钢锚杆研究，起始于上个世纪七十年代。在原煤炭部的主持下，中国煤炭科学总院、北京建井所、北京开采所、杭州环保所、中国矿业大学、兖州矿务局、淮南矿务局等单位相继组织了专题攻关，对煤矿用玻璃钢锚杆的结构、化学配方、力学性能及工业化生产工艺等都进行了深入地研究，取得了一定的成果。陆续试制出多种形式和不同组成成份的玻璃钢锚杆试制产品。 以手糊成型技术为代表的第一代产品，由于生产以手工操作为主，工业化程度不高，质量稳定性差而被淘汰。 2001年11月，以中国矿业大学马念杰教授为主的科研小组与西山矿务局合作，率先试制出以拉挤成型技术为代表的，工业化生产的第二代产品（锚杆尾部螺纹采用复合形式），并相继将技术转让于平顶山、邢台、阳泉、汾西、淮南等矿务局。由于该玻璃钢锚杆尾部螺纹采用复合钢质套筒，在套筒表面加工螺纹的形式，锚杆质量稳定性差，难以达到有关规定的要求，且生产成本较高。 2002年下半年，石家庄中煤支护设备有限公司，在消化吸收国外技术的基础上，开发出煤矿用玻璃钢锚杆的产品（目前国内的主流产品），该技术产品在锚杆尾部螺纹结构上，仿澳大利亚技术，锚杆尾部螺纹采用复合形式，复合高强度尼龙的工艺，同时开发出配套的非金属托盘和螺母，解决了整套锚杆的非金属问题，同时尾部螺纹的承载力也有明显提高，（工业化生产的技术指标可稳定在50KN左右）。但由于其尾部螺纹采用两种不同性质的材料复合，锚杆质量稳定性差，生产成本较高，不能满足大部分矿务局的要求（澳大利亚玻璃钢锚杆采用“全”锚固方式，对尾部螺纹承载力的要求不高，而国内为降低生产成本，普遍采用“端”锚方式）。此外国内尚有一些单位，亦陆续推出所研制的煤矿用玻璃钢锚杆产品，但由于种种缺陷，未在国内形成影响（北京飞博特、南京奥沃等）。 我公司致力于高强度全塑型玻璃纤维增强塑料锚杆的研究与开发，在整合多方资源的基础上，经过几年攻关，于2005年初，成功开发出适合在国内煤炭系统使用的第三代高强度、全塑型玻璃钢锚杆产品，实现了玻璃钢锚杆整体非金属化，杆体一次成型的技术，产品质量达到有关规定的要求，并在徐州建立了产品生产基地。 三、玻璃钢锚杆的特点 玻璃钢（有机）是树脂基复合材料的俗称。它是以不饱和树脂为基本材料，以玻璃纤维为增强材料复合而成。合成树脂良好的化学性能和玻璃纤维高强度的特点，决定了玻璃钢这种复合材料具有其他材料无法比拟的性能优势。 玻璃钢锚杆在煤矿井下支护中使用，有以下几个突出的优点： （一）玻璃钢锚杆支护效果好：根据中国煤炭科学总院的相关研究资料，煤矿井下支护使用钢锚杆一般在安装后8个月开始减弱支护效果，二年左右时间将基本失去支护作用。而玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能，井下使用不受紫外线照射，老化速度缓慢。煤矿井下服务时间内，完全能保持支护效果。我国煤炭系统管理部门对全国煤矿金属构件腐蚀状况调查的统计，金属锚杆的腐蚀速度一般为1.2mm/a，为大气环境中的2-3倍。 （二）玻璃钢锚杆轻质高强：玻璃钢的相对质量密度只有1.5-2.0，而强度却能达到或超过钢材的水平，玻璃钢锚杆的支护强度不低于钢锚杆的支护强度，而其重量只有同规格钢锚杆的1/5到1/4左右。 （三）玻璃钢锚杆“综采”作业时便捷：“综采”回采时，采煤机直接切割锚杆，不会产生火花，不用拆卸原有锚杆，特别适合于“综采”作业，即保证了井下作业的安全，又解决了矿井锚固支护作用，可大幅度提高煤炭开采效率。 （四）玻璃钢锚杆易切割，不会产生火花：玻璃钢是非金属材料，易