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* §5 金属的塑性变形和再结晶 材料在外力作用下会产生变形，首先产生弹性变形。当应力超过材料的弹性极限时，金属将产生塑性变形。 当外载荷在材料内部所产生的内应力超过了材料的屈服强度以后，即使去掉外载荷，变形也不能完全消失的变形称为塑性变形。它不仅改金属的外形，而且使内部组织和结构发生变化。经过塑性变形后的金属，在随后的加热过程中，内部组织也发生一系列变化，这些都对性能有明显的影响。 塑性变形和再结晶是金属材料生产和研究中的一个重要问题，下面依次介绍金属的塑性变形、合金的塑性变形、塑性变形对组织和性能的影响、回复与再结晶、金属的热加工。 §5.1 金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形的主要方式是滑移和孪生。其中滑移是最基本、最普遍的塑性变形方式，孪生只是在滑移难以进行的情况下出现。 一.滑移变形的概念 1.滑移 是晶体在切应力作用下，一部分晶体相对于另一部分沿一定晶面和晶向产生的相对移动。 滑移只能在切应力的作用下发生，产生滑移的最小切应力称为临界切应力。 观察产生滑移后的金属表面痕迹，滑移带和滑移线。 §5.1.1 单晶体的塑性变形 2.滑移面与滑移方向 滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生。这一晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。一个滑移面和其面上任一滑移方向组成一个滑移系。 表1－6列出了三种典型金属的滑移系。 3.滑移与切应力 滑移只能在切应力的作用下发生，产生滑移的最小切应力称为临界切应力。 图中作用于滑移上滑移方向的切应力分量τC为： τC=（ P／A ）cosφ·cosλ cosφ·cosλ——取向因子。 要产生滑移必需等于或大于材料的临界切应力τk： τk=σs· cosφ·cosλ 或 σs= τk／（cosφ·cosλ） 当①φ、λ为90°时， σs →∞，处于硬位向。基本不产生变形。 ②φ、λ为45°时，σs →最小。处于软位向。最容易产生变形。 滑移的同时伴随着晶体的转动，转动有两种，一种是滑移面向外力轴向的转动；另一种是滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 4.晶体的转动 5.滑移与位错的运动 ① 刚性滑移 ② 位错运动（滑移机理） 孪生晶体的一部分沿一定晶面的晶向，相对于加一部分所产生切变。 主要特点： ①孪生通过切变使晶格位向改变，使变形部分与未变形部分呈镜面对称。 ②孪生时，相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 ③孪生所需的切应力比滑移大得多，变形速度极快。 二.孪生 所以孪生常在滑移系较少的密排六方晶格的金属中产生。 体心立方晶格的金属只在低温或受到冲击时才发生孪生变形。 面心立方晶格的金属一般不发生孪生变形 。 对于多晶体的塑性变形，在塑性变形过程中，金属的晶粒内部也是滑移为主要方式，晶粒间也产生了滑移并转动（多晶体的晶间变形）。由于晶界和晶粒位向的影响，位错的运动阻力加大，致使细晶粒的金属的强度增大，即细晶强化。 晶粒越细、塑性越好。 其原因在于：晶粒越细，则晶界越曲折，越不利于裂纹的传播；晶粒越细，则晶界越曲折，越不利于裂纹的传播；晶粒越细，变形可以分散在更多的晶粒内进行，且变形均匀，减少应力集中，从而可以在断裂之前承受更大的塑性变形。 §5.1.2 多晶体的塑性变形 1.不均匀（均一）的塑性变形 多晶体中各晶粒位向不同，处于软位向的晶粒先变形，处于硬位向的转动后再变形或不变，且晶粒内部变形也不一致，所以多晶体的塑性变形不一致、不等时的。 2.多晶体比单晶体有较高的塑性变形抗力 1）晶粒间位向差阻碍滑移 2）晶界阻碍位错运动 一.多晶体的塑性变形特点： 3.多晶体塑性变形时晶粒间相互协调和配合 4.只有多个滑移系才能保证多晶体变形的连续性 ②当合金的组织由多相混合物组成时,合金的塑性变形除与基体性质有关外，还与第二相的性质、形状、大小、数量和分布有关。 当其在晶界上呈网状分布时,对强度和塑性均不利； 在晶内呈片状和层状分布时，可显著提高强度和硬度，但分会降低塑性和韧性； 在晶内呈弥散分布时，虽塑性、韧性稍会降低，但可显著提高强度和硬度，而且质点越细、越多，合金的强度、硬度越高，这称为合金的弥散强会或沉淀强化。 二.合金的塑性变形 合金中由于含