“定长间歇式”工艺生产钢丝网骨架PE复合管课题总结报告(修改)精要.pptx

钢丝网骨架PE复合管项目组 2014年12月 一 二 三 四 五 六 课题立项目的与背景 课题实施方案与具体措施 课题投资额 课题具体成果 课题效益分析 后续工作建议 一、课题立项目的与背景 无限长连续生产工艺： 钢丝易滑移、分布不均匀； 钢丝张紧力大小不均匀 钢丝头外露 效率较低 存在安全隐患 定长间歇式生产工艺： 设备：变张力控制使钢丝均匀分布，张 紧力大小均匀 工艺：无需更换钢丝，消除钢丝头外露， 表面质量可靠，生产安全，生产效率大幅提高，节约人工用量及能耗。 工艺创新 二、课题实施方案与具体措施 1、目标定位 产品品质：产品质量稳定可靠性与外观卖相明显提升 生产效益：单线减少2工人，生产效率提升50%以上，成 本降低3~4个百分点 2、技术方案 塑料挤出主机系统：进口挤出生产线（巴顿菲尔） 钢丝缠绕控制设备：合宁电工缠绕机，对缠绕钢丝实现变张力控制 3、课题主要技术工作 技术革新： 定长非连续生产工艺，巴顿挤出机+合宁电工的缠绕机， 优势：质量稳定、生产效率高、人工成本低、合格率高等。 调试与改进主要工作： 效率提升：D200 提速到1.0m/min，提高了51.5%增加模头间 距和加设冷却风环，真空箱改为“3+ 6”模式，实现 提速：0.3 m/min 0.9 m/min 安装调试：多厂家的设备组合，调试其同步性、匹配性、连续 稳定性 工艺设备改进完善，主要解决了如下问题： ①缠绕时内管抖动：设托辊 ②控制系统：螺杆转速 、温度、显示屏 ③模具修改：约束环、定径套、包覆模具 ④温度调控：烘箱 ⑤盘线机修改：计米轮、导丝 ⑥冷却控制：风环、真空箱 ⑦规格增加：D225 三、课题投资额 钢丝网骨架PE复合管道生产线 388万元 配套模具与工装夹具 3 万元 设备安装与改进 6 万元 共计 397万元 四、课题具体成果 1、项目类型：自主立项；已取得浙江省省级工业新产品（ 新技术）鉴定证书 2、技术来源：自主创新，已申报发明专利。 3、项目进度：2013-8-/21开始，原定2014-4-20结束推至5-24 原因：设备交付迟10天，调试规格由原计划 3个增加至6个； 4、技术难点：① 多个厂家设备间的匹配协同； ② 冷却控制； ③ 增加变张力控制后带来的钢丝断丝的负面 影响； 5、提高规范性：完善现有标准（企标）。 6、效率提升：单台生产线减少用工1人；生产效率提高50%以上。 7、品质提升： 原工艺 新工艺 爆破压力在5.4～6MPa范围波动 爆破压力在5.8～6.1MPa范围波动 五、课题效益分析 1、钢丝管项目本年度产销概况： 2014年1-11月钢丝网复合管销售额为1259.3万元（含税） 本年度重庆机场大订单1600万（出厂价约1100万） 2、本课题效益状况对比： 以D200-PN1.6规格钢丝管在两种工艺生产线上生产效益情况为 例进行比较，结果如下表： 原工艺与新工艺生产效益对比（D200-PN1.6） 原工艺产出利润率（%） 新工艺产出利润率（%） 提升值（百分点） 17.16 21.26 4.1 六、后续工作建议 效率提升： 改进冷却装置、增加冷却距