2014板式塔精要.pptx

化工原理课程设计分离二元体系混合物常压精馏（筛板）塔的工艺计算与设计板式塔优点：重量轻、效率高、处理量大、便于维修。缺点：结构复杂、压力降大。板式塔分类泡罩塔泡罩直径：Φ80Φ100Φ150浮阀塔轻阀—δ=1.5mm，重约25g。重阀—δ=2.0mm，重约33g。筛板塔1、结构简单，制造容易，造价低。2、塔板效率较高，生产能力大。3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵塞。1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速，否则会造成漏液或气液接触不良。2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。筛板塔的优点筛板塔的缺点无降液管塔（穿流式筛板塔）筛孔φ5-8mm；栅缝宽度4-6mm，长度60-150mm。筛孔或栅缝开孔率15-30%。导向筛板塔斜喷形塔2．筛板塔的板构造1）筛孔—塔板上的汽体通道，筛孔直径3~8mm；2）溢流堰—保持塔板上有一定量的液体；弓形平直堰hwlw，堰高决定了塔板上液层的高度和持液量。3）降液管—液体自上而下的通道，一般为弓形；降液管下端必须保持液封，以防汽体短路；h0hw单流型塔板与多流型塔板1．筛板上汽液接触状态随汽流通过筛孔的速度不同，接触状态大致分三种：二、塔板上流体力学状况：3．筛板塔内汽液两相的非理想流动实际塔板上流动与理想流动的偏差（1）空间上的反向流动1）液沫夹带（雾沫夹带,Entraiment）现象—液滴被上升蒸汽挟带至上层塔板。危害—降低传质推动力。产生原因—汽速过大，板间距过小。2）汽泡夹带现象—气泡随液相流至下层。危害—使降液管中泡沫层的平均密度变小，降低降液管的通过能力，严重时将破坏塔的正常操作。4．板式塔的不正常操作现象（1）液泛现象当汽速过大，液沫夹带严重，造成板间液相严重返混；同时板压降增大，降液管中液位升高，流体流过的阻力增大，上层塔板下流的液体不能畅通地流过降液管，导致液体阻塞。液泛时，造成淹塔，使塔无法正常地工作。液泛汽速也与液体流量有关，液流量越大，液泛汽速越低。液泛汽速是操作的上限。（2）漏液现象当汽速过小，板上液体从孔口直接落下，造成漏液。ynxn-1yn+1xnnyn*是与xn成平衡的，xn*是与yn成平衡的。EmV≠EmL2.单板效率（MurphreeEfficiency）yn*xn*3．塔板板面布置设计计算（p176，p186例10-1）塔板面积可分为以下几部分:1）有效传质区：Aa2）降液区：Af，A’f3）塔板入口安定区，宽度W’s4）塔板出口安定区，宽度Ws5）边缘区，宽度Wc塔板的主要结构参数：1）塔板直径D2）板间距HT3）溢流堰型式，长度lW，高度hW4）降液管型式，降液管底部与塔板间距h05）入、出口安定区宽度W’s、Ws，边缘区宽度Wc6）筛孔直径d0，孔间距th0a1a2设计任务苯生产过程精馏塔设计三人一组，组内任务相同，但每人取值至少2处不同（生产天数、最小回流比倍数、板间距、泛点百分率、lw/D的数值等）其中塔板校核和塔板性能图只做精馏段即可。设计条件:1．生产能力：年产量D=吨（每年生产日自定）2．原料：进料浓度wF=(质量)%3．产品：塔顶浓度wD=(质量)%塔底浓度wW=(质量)%4．生产条件：原料在泡点下进料5．其它参数可自选（包括回流比的选择）设：混合液的表面张力=20[mN/m]体系为不易发泡体系苯-甲苯体系组号D/万吨wF/%wD/%wW/%备-甲苯体系，年产量为苯的年产量2255597232860962430659525205596162560981728659818306098192060973102555963112860973123055973132565984设计步骤:1．精馏流程的确定2．工艺计算：物料衡算，最小回流比与实际回流比，理论塔板数，全塔效率与实际塔板数等3．塔工艺尺寸计算：塔径，塔高，塔板板面布置设计等4．塔板流体力学校核：板压降、液沫夹带量、溢流液泛、液体在降液管内的停留时间、漏液点等的校核，并绘制塔板负荷性能图5．绘制精馏流程图、塔板布置图、及塔结构示意图等设计过程：一、精馏流程二、工艺设计：主要求实际塔板数1.由已知原料、产物的质量分率求摩尔分率2.全塔物料衡算，求F、D、W、xF、xD、xwF=D+W塔顶回收率=　　3.确定回流比及操作线方程　　　　精馏段操作线：　　　　提馏段操作线：　　（1）求进料热状态参数q　　（2）进料方程（q线方程）（3）求q线与平衡线的交点（xd，yd）——用图解法及解析法（4）求最小回流比（5）适宜回流比（6）求塔内上升蒸汽与下降液流量4．逐板计算法和图解法求理论塔板数NT5．全塔效率ET和实际塔板数NPO‘connell关联图(p164)实际塔板数Z=NPHTHT—板间距，m；按经验值选取。(p178)2.塔径计算