模具3D设计自检表.docVIP

产品 模号: 设计师: 审核: 日期: 序号 项目 是 否 备注 1 产品图是否为最新版本?是否已放缩水？收缩率是否正确？（与客人提供的是否一致） 产品是否已做拔模分析？（分析—形状—斜率（-0.1—+0.1）） 3 是否有不好脱模的位置 4 有哪些深骨位 8mm ?深骨位要做镶件！ 5 产品的胶厚是否均匀？是否有局部的厚胶位（分析—塑模部件验证—壁厚分析—公差改为产品的平均厚度-检查） 6 产品上哪些位置有公差要求 7 产品结构是否会导致薄钢位 8 产品结构是否会导致插穿角小于3度 模胚 序号 项目 是 否 备注 1 模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑机?（最大开模距记得要考虑进去） 2 码铁、吊环、水嘴、油缸、预复位杆等是否有相互干涉 3 码模的位置和厚度是否足够 4 凸出模具边的部位有否加保护装置?（特别是地测凸出时有没有加模脚） 5 导柱，中托司，回针的直径是否足够 6 模板的宽度是否够?模板的厚度是否合理 7 三板模水口板是否有6-10MM的开模距?水口板和前模板之间的开模距是否适于取出水口? 一般情况下,S 水口长度+20-30MM,且 120MM （注：各公司有各公司的标准，具体请参考设计要求） 8 三板模用机械手取水口时,限位拉杆和水口边是否会与机械手干涉 9 是否要加边锁，斜度锁，平衡块，锁模块，计数器，微动开关，防尘板，铭牌等？ 10 大模胚（300）以上是否每块板都有吊模孔 11 模胚顶针板使用弹弓复位时，顶针板有否装限位螺丝以便于拆卸 12 定位环是否有沉入模板？定位环，唧嘴大小是否合乎啤机 13 采用延伸唧嘴,定位环内部是否有足够空间,保证喷嘴带加热圈后能伸入 14 模具顶出孔是否符合指定的注塑机 15 模框底部是否有做R角？（根据客户要求而定） 16 模芯偏离模胚中心大30mm时，是否有设置平衡块以平衡锁模力？ 17 当采用热流道进胶时，是否加了隔热板！ 浇注系统及排气 序号 项目 是 否 备注 1 模具上相同两件产品的水口位置是否一样 2 水口的位置，形状尺寸是否合理?点数是否合适?（必要时要做模流分析） 3 水口能否从产品上自动分离 4 入水点是否有薄钢? 是否避开产品骨位? 在骨位处,骨位易产生缩水 5 水口处是否加弹针？（根据客户而定） 6 潜水口和牛角进胶顶出的顶针离水口的距离是否合适？ 7 潜水和牛角进胶的形状和尺寸是否合理？ 8 点浇口是否撞冷却水和密封圈槽 9 唧嘴的球半径是多少?唧嘴的球半径是否正确?（按客户标准） 10 主流道下端直径是否大于分流道？是否太大？ 太大压力损失大 11 流道掉下时是否会被模具零件挡住 12 流道末端是否有排气? 型腔是否需周圈排气 13 排气位置是否合理?排气槽深度是否符合胶料要求?（具体按客户要求） 14 深骨位处是否做镶件排气? 易困气处是否做镶件排气 冷却系统 序号 项目 是 否 备注 1 冷却系统是否充分以保证符合注塑周期要求 2 运水接头是否尽量安装在非操作侧? （根据客户而定） 3 运水离胶位是否有最少8MM距离 4 模料的凸起部位冷却是否足够 5 冷却水是否撞螺丝、顶针、镶件等？（最小安全距离4MM） 6 运水接头型号是多少?运水接头型号是否按客人型号？ 7 冷却水喉头是否跟其它配件及注塑机拉杆等相干涉？ 8 冷却水直径是多少?冷却水直径是否够大？ 9 尺寸较大的镶件是否有冷却水？ 10 是否需要标明有进，出（IN，OUT） 11 防水胶圈与过孔是否有干涉?（一般不低于2MM） 12 防水胶圈，候牙，堵铜，水嘴的规格是否按客户标准？ 前后模料及镶件 序号 项目 是 否 备注 1 模料的大小，厚度是否合理？ 2 与模胚R角处是否有R+1的配合？ 3 前后模插穿位是否有 3°的斜度?前后模是否要做虎口定位 4 大模料是否有做工艺牙？ 5 模仁长度大于250MM要做楔紧块，挤紧块规格按客户标准，基准的对侧平面是否做了1MM的避空！ 6 模料的紧固螺丝是否足够？大小是否合适？ 7 是否有深骨位，凸出部位要做镶件以方便加工 8 模具上比较薄弱的部位是否有做镶件 9 镶件是否做了排气和退刀槽？ 10 大镶件是否有做吊模螺丝便于拆装? 是否需要加工艺螺丝？ 11 检查模仁，镶件与胶位成型面是否存在薄钢，缺钢，多钢等情况？ 滑块 序号 项目 是 否 备注 1 滑块放于前模或后模的优缺点是否考虑?对产品外观的影响是否考虑 2 滑块上的镶件是否有可靠定位?定位方式合不合理？ 3 大滑块埋入模胚是否足够深以保证滑动的稳定 4 滑块怎样装入模具?行位能否装入模具？（特别注意三板模锁面板或脱料板的狗腿铲机的装配问题！）（根据客户要求而定） 5 滑块开模后是否有2/3长度在压条和耐磨片内？（丛导向和重心考虑） 6 滑块镶件滑出是否会脱离模仁，底部是