实用电动机基本控制电路程序设计.ppt

2. 电容制动电路PLC控制 (1) 列出PLC的输入/输出点分配表，见表3-20。 表3-20 电容制动控制电路PLC的输入/输出点分配表 (2) 电容制动控制电路PLC控制接线图如图3-61所示。 图3-61 电容制动控制电路PLC控制接线图 (3) 电容制动控制电路PLC控制梯形图及指令语句表如图3-62所示。 图3-62 电容制动控制电路PLC控制梯形图及指令语句表 3.6 多速三相异步电动机控制电路程序设计 3.6.1 实用程序22：双速电动机控制程序 　　1. 双速电动机接触器—继电器控制电路的特点 　　双速电动机接触器—继电器控制电路原理图如图3-63所示。 图3-63 双速电动机接触器—继电器控制电路原理图 　　在图3-63中，按钮SB1为双速电动机M的停止按钮，按钮SB2为双速电动机M的低速启动按钮，按钮SB3为双速电动机M的高速启动按钮。 　　当按下双速电动机M的低速启动按钮SB2时，接触器KM1闭合，双速电动机M的定子绕组接成△接法低速运转；当按下双速电动机M的高速启动按钮SB3时，接触器KM1首先闭合，双速电动机M低速启动，经过一定时间，接触器KM1释放，接触器KM2、KM3闭合，双速电动机M的定子绕组接成YY接法高速运转。 　　2. 双速电动机控制电路PLC控制 　　根据以上双速电动机接触器—继电器控制动作的顺序和要求，对于双速电动机M的PLC控制，程序设计如下： 　　(1) ?PLC的输入/输出点分配表见表3-21。 表3-21 双速电动机控制电路PLC的输入/输出点分配表 (2) ?PLC控制接线图如图3-64所示。 图3-64 双速电动机控制电路PLC控制接线图 　　(3) 程序设计。 　　设计思路： 　　① 当I0.1(SB2)闭合时，Q0.0(KM1)闭合并自锁。 　　② 当I0.2(SB3)闭合时，Q0.0首先闭合，经过5 s后，Q0.1、Q0.2(KM2、KM3)闭合。 　　③ 当Q0.0闭合时，Q0.1、Q0.2不能闭合；当Q0.1、Q0.2闭合时，Q0.0不能闭合。 　　④ 当I0.3(KR)闭合时，电动机M正常运转；当I0.3断开时，电动机M停止运转。 　　⑤ 当I0.0(SB1)闭合时，电动机停转。 图3-65 双速电动机控制电路PLC控制梯形图及指令语句表 3.6.2 实用程序23：三速电动机控制程序 　　1. 三速电动机控制电路的特点 　　三速电动机有两套绕组和三种不同的转速，即低速、中速、高速。一套绕组同双速电动机一样，当电动机定子绕组接成△形接法时，电动机低速运行；当电动机定子绕组接成YY形接法时，电动机高速运行。另一套绕组接成Y形接法，电动机中速运行。 　　三速电动机接触器—继电器控制电路原理图如图3-66所示。在图3-66中，当按下低速启动按钮SB1时，接触器KM1通电闭合，电动机M定子绕组接成△形接法低速启动运转；当按下中速启动按钮SB2时，接触器KM1首先闭合，电动机M低速启动，经过一定时间后，接触器KM1失电释放，接触器KM2通电闭合，电动机定子绕组接成Y形接法中速运行；当按下高速启动按钮SB3时，首先接触器KM1通电闭合，电动机M低速启动，经过一定时间后，接触器KM1失电释放，接触器KM2通电闭合，电动机M中速启动，又经过一定时间后，接触器KM2失电释放，接触器KM3通电闭合，电动机M定子绕组接成YY形接法高速运行。 图3-66 三速电动机接触器—继电器控制电路原理图 3.5 三相异步电动机制动控制电路程序设计 3.5.1 实用程序16：三相异步电动机通电制动和断电制动控制程序 　　1. 三相异步电动机通电制动和断电制动控制电路的特点 　　三相异步电动机接触器—继电器通电制动和断电制动控制电路原理图如图3-45所示。其中图3-45(a)为电磁抱闸断电制动控制电路原理图；图3-45(b)为电磁抱闸通电制动控制电路原理图。两个电路的共同特点是：当按下电动机的启动按钮时，电动机启动运转；当按下停止按钮时，电动机制动停止。 　　其不同之处是：断电制动是利用机械弹簧的拉力将闸瓦拉住，抱紧电动机的闸轮，使电动机迅速停止下来；而通电制动则是在电动机停止时，在制动电磁铁中通入电流，产生磁力克服弹簧的拉力吸引闸瓦与电动机的闸轮紧紧相抱，使电动机立即停止下来。 图3-45 三相异步电动机接触器—继电器断电制动和通电制动控制电路原理图 　　2. 三相异步电动机通电制动和断电制动控制电路PLC控制 　　(1) 列出三相异步电动机通电制动和断电制动控制电路PLC的输入/输出点分配表。三相异步电动机断电制动控制电路PLC输入/输出点分配表见表3－14，三相异步电动机通电制动控制电路PLC的输入/输出点分配表见表3-1