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涂装前的表面处理 一. 目的、作用 在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。 1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗 2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗 3．表面改性，增强涂层附着力 二．常用的表面处理方法 1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等 清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体；底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物； 溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度； 溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。 2．表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效 3．化学试剂法：通过氧化等反应在底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。 4．退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退