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晶粒细化法和沉淀强化法在含钒高速线材中的应用探究 论文信息 文章历史:本研究中所用的材料和随后的连铸坯热锻卷被浇铸在一个18毫米直径的真空感应炉，钢的化学成分固定为与钢相比，减少到0.05，但N增加至0.015，由于其较高的溶温度和低含量钛的沉淀和沉淀效应对硬度的影响被忽视的。 扁铲侧胀试验是在Gleeble-3500热模拟机上进行热模拟的方法确定的温度区间在不应用粒度测量ASTM标准e-112和热处理硬度通过使用负载50?GF测量试样。在奥氏体晶界标本行5分钟，1150℃，淬火后，通过在苦味酸水溶液中的腐蚀观察40，36?m是钢A和B的区别。 试验钢的连续冷却转变图1显示了试验钢奥氏体变形冷却后得到不同的速率微观结构图1（a）显示钢A大量的等轴铁素体，珠光体和少量粒状贝氏体在冷却率0.3?1C／S微观结构微观结构比较在0.3℃/秒，的铁素体和珠光体钢中的一个冷却速度下降1℃／S取而代之的贝氏体颗粒。同时，部分铁素体由等轴晶向针状。当冷却速度增加到5?1C／S，钢的显微组织组成粒状贝氏体，贝氏体铁氧体，少量铁素体和残余奥氏体，如图1（c）钢B，随着组织的演变随铁素体和珠光体向贝氏体，其冷却速率与钢A.类似，在钢B的铁素体含量在同一冷却速率大于钢。尤其是，在冷却速度5℃／S此外，在相同的冷却条件，很明显，在钢B的铁素体晶粒小。这些差异应该由试验钢V和N含量改变引起的。根据CCT图（如图2所示）测试钢线性冷却速率膨胀方法和结果。钢的CCT曲线是由铁素体（F），珠光体（P）和贝氏体（B）。钢B的CCT曲线相比，钢铁素体一个向右移动的区域，这导致铁素体相较低的临界冷却速率的全贝氏体转型减少，这与在图1的显微组织观测一致。因此，测得的不同冷却速度下铁素体的平均晶粒尺寸和平均硬度得到的特点总结在表1。随着冷却速率的增加，铁素体晶粒尺寸减小硬度增加。因5℃／s得到大量的贝氏体，晶粒尺寸和硬度测。  图2：（a）（b）分别为钢A和钢B的CCT曲线 3.2.热机械控制工艺（TMCP）模拟时间表 图3（1–C）和（D–F）相应地显示钢A和B在不同热加工工艺得到的金相组织。所有的组织都是由铁素体（图3（g））和珠光体。随着冷却速率的增加，铁素体转变由等轴（图3（g））针状（图3（h））在钢中观察到在每一退化珠光体冷却速率，与加的冷却速率，渗碳体板层（图3（i））缩短至纳米级碳化物析出（图3（j））。 为了进一步研究钢A和B之间的差异，晶粒尺寸和显微硬度进行了测定，图4所示。 示意图说明在1℃/秒IGF形成相应的淬火样品，低于Ar3（低于10度）温度呈现在图6。此外V（C，N）具有较低的界面能和对铁氧体晶格失配导致降低驱动力的转变，从而转变开始温度（图7（a））。 康等人观察到，较小的材料铁素体晶粒尺寸和较细的铁素体晶粒分布尺寸可以提供优越的冲击吸收功。图8显示的stress–strain曲线钢的试验在相同的变形状态。在结束之前随着应变的变形，应力将进入一个稳定的状态，这意味着钢B动态再结晶（DRX）已完成。然而，DRX不发生本试验条件下。随着冷却速率的增加，增长奥氏体晶粒和下面的静态再结晶（SRX）将是有限的。最后，在先前的大小差别（没有发生动态再结晶的晶粒尺寸和晶粒经历）在一个更大的再结晶从而导致改造后的铁素体晶粒大小不均匀。inhomogeneous晶粒尺寸是其中的机械性能的退化，特别是在韧性。因此，异质性的大小应该可以避免的。 图9大致显示试验钢冷却路径示意图。即使快速冷却速率的影响对相变温度是不考虑的，钢A和B之间不同的转变温度可以根据CCT图的参考（图2）。 由成核的渗碳体在铁素体/奥氏体界面退化珠光体其次是在正常的相变温度的颗粒珠光体和上贝氏体无碳化物的铁素体层包围的渗碳体与传统的珠光体比较它是由扩散控制的过程在仿真时间，较高的过冷度可以提供一个能量波动较和更高的驱动力加速退化珠光体转变。随着冷却速度，降低相变温度和时间产生了降低碳的扩散速率和供应碳原子的程度，只有纳米渗碳体粒子的形成可以被允许。 当冷却速率是1℃/秒，由于较高的转变温度退化珠光体不出现在B钢（图9）。当冷却速度增加到℃/S，在钢B得到较低的相变温度和退化珠光体（图3（k））。虽然渗碳体具有硬而脆的性质，退化珠光体渗碳体厚度的具体呈现最大在目前的工作中，获得退化珠光体应该是优化结构的有效途径。  图:4：不同冷却速率下的晶粒大小与显微硬度的变化 图5：左图为VC和V（C、N）沉淀达到平衡态时的体积分数；右图为淬火后且尚未变形时的钢B中沉淀的TEM图像 4.2.晶粒在和沉淀强化效应显微硬度 表1显示了在相同的冷却速度比更高的显微硬度，这可以解释。此外，通过lo