418变形不均匀原因及防止措施.pptVIP

* * 变形区的几何因素 在金属塑性加工中存在着外摩擦，变形的不均匀分布情况与变形区几何因素(如H/d等)有密切关系。实验表明：镦粗圆柱体时，当试样原始高度与直径比H/d2.0时才发生上述的单鼓形不均匀变形。当坯料高度较大且变形程度甚小时(当H/d＞2.0时)，由于墩粗力的增加使得摩擦力变大。则往往只产生表面变形，而中间层的金属不产生塑性变形或塑性变形甚小，结果导致形成双鼓形。 * * 变形区分为四个部分： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区与前相同 Ⅳ区：不变形区 H太大，两个易变形区相距很远，不能相交。 双鼓形 * * 工具与工件的轮廓形状 工具（或坯料）形状是影响金属塑性流动方向的重要因素。工具与金属形状的差异，是造成金属沿各个方向流动的阻力有差异，因而金属向各个方向的流动（即变形量）也有相应差别。 * * 如图所示，在圆形砧或V型砧中拔长圆断面坯料时，工具的侧面压力使金属沿横向流动受到很大的阻碍，被压下的金属大量沿轴向流动，这就使拔长效率大大提高。当采用图c所示的工具时，则产生相反的结果，金属易于横向流动。 a b c * * 在许多情况下，当工具的形状已得到了严格的控制时，为获得变形均匀的产品，还必须要考虑原始坯料形状的影响。如果坯料的尺寸和形状的选择不当也会使物体产