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天津厂内控质量标准 下料 控制项目 质量要求 零件尺寸 腹、翼板长度 按工艺要求预放余量后偏差±3 腹板 0~+2且符合工艺要求 翼板 ±2且符合工艺要求 其它零件板 ±3且符合工艺要求 气割平面度 0.05t 且不大于2.0 大板对角线差 2mm 切割外观 零件边缘的毛刺、氧化皮等杂质应清除干净； 切割面平整光滑，无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺角； 割纹深度小于0.3mm 熔透焊坡口不得擅自补焊 标识及堆码 零件板根据工艺文件要求标识齐全 分类码放，堆码整齐 钢板对接 几何尺寸 符合零件尺寸偏差，且对角线差小于3mm 焊缝外观 符合焊缝检查要求 对接长度 翼板接料长度不少于宽度的2 倍，腹板长度不少于600mm 平整度 （校正后） 板厚＜14mm 1.5mm/m 板厚≥14mm 1mm/m 坡口加工 方向 坡口正、反向的区别 尺寸偏差 角度偏差±5°，钝边0~-1mm 切面质量 符合切割外观要求 自检表格 自检表格要求填写规范、真实 注： 腹板及翼板全检，小件抽查30%且不少于3块。 操作人员应在下料完毕后及时对外观进行清理，凡堆码成垛的，均应进行自检并保证合格，堆码好的零件板不合格者专检人员可对自检人员（班组长）进行相应处罚。 自检填报自检表格，专检在自检表上签字，并做好验收一次合格率统计。 制孔 控制项目 质量要求 工艺要求 工艺有要求用钻模时，或特定工装胎架时，应严格采用 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 相邻两组的端孔间距离 ≤500 501~1200 1201~3000 3000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 直径偏差 0~+1 垂直度 0.03t且不大于2mm 圆度 2mm 外观要求 孔壁粗糙度不大于25μm；孔边缘毛刺打磨干净；长孔气割后打磨光滑 自检表格 自检表格要求填写规范、真实 注：划线制孔全检，数控制孔每批次抽检数量不少于30%，且不少于2块。 其它未列入的问题出现后，及时上报。 自检填报自检表格，专检在自检表上签字，并做好验收记录。 弯制成型 控制项目 质量要求 加工工艺 冷弯最小半径25ｔ，加工前确定冷弯或热弯 尺寸要求 用模具检查，偏差小于2mm，且满足工艺要求 母材表面质量 压模应有适当圆度，成型后母材压痕小于0.5mm 多次、多点压制，成型后母材不得有裂纹 控制加工温度，表面不得有热熔点 温度控制 加工温度应控制在900~1000度，低合金钢自然冷却 自检表格 自检表格要求填写规范、真实 注： 专检人员巡检或抽检方式进行。 其它未列入的问题出现后，及时上报。 自检填报自检表格，专检在自检表上签字，并做好验收记录。 拼装 控制项目 质量要求 准备工作 打磨焊道区域，打磨全熔透坡口 正确装出装配线 检查零件板下料质量 十字组拼装前，确保H型钢及T型钢是检验合格的 拼装平台必须牢固、平面度差值不应大于2mm。 翼、腹板对接 翼板与腹板对接焊缝应错开200mm 以上，翼腹板对接缝与加劲板应错开200mm以上。 直缝管对接时焊缝应错开135度且不小于300mm，对接环缝与加劲板错开200以上。 焊接配合 熔透焊缝的装配间隙按焊接工艺求执行，并考虑截面尺寸 错口、错边等符合工艺要求 定位焊 位焊长度40～60mm，焊缝厚度最小3mm，最大不超过设计焊缝厚度的2/3，间距300～600mm ，主焊缝两端50mm 范围不得点焊； 全熔透焊缝点焊于清根侧 加固措施 工艺隔板、支撑等加固措施必须按要求正确设置 焊前自检 自检员焊接前必须100%检查，合格后方可施焊 H型钢、十字型钢组装精度 长度L 考虑工艺余量后±3 宽度 ±3 截面高度h 工艺余量后偏差0～+2.0 腹板不平面度 t≤14时3mm\m；t14时2mm\m 翼腹板长度差值 1mm 中心偏移e 1.5 对角线差 2mm 扭曲 H/500 ，且不大于2mm 弯曲 L/1500且不大于3mm 翼缘垂直度Δ B/100 且≤3.0，钢柱端部连接处≤1.5 箱型钢组装精度 U型报检 U型拼焊完后必须报检，专检100% 隐蔽焊缝检查 尺寸检查（见下） 隔板电渣焊间隙小于0.5mm 长度L 按工艺要求预放余量后偏差±3 截面高度h 0～+2.0 宽度 ±3 对角线差 1mm