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1025t/h锅炉低温再热器泄漏原因分析及改造 马鞍山万能达发电有限责任公司现有2×300MW发电机组，其中锅炉为DG-1025/18.2-5、亚临界压力一次中间再热式自然循环汽包炉，#1、#2炉分别于1996年5月2日、12月16日移交试生产。本锅炉再热器由低温再热器和高温再热器二部分组成，其中低再布置在后竖井主烟道内。低温再热器由进出口联箱、蛇形管束及垂直引出管组成，低再蛇形管组由五组U型管串接而成，蛇形管束为顺列布置，沿炉膛宽度方向共98片，蛇形管束为6管圈，共有并列管588根。蛇形管片利用弯头上的拉钩支承在前包复及分隔墙的拉钩上，为保持蛇形管片平面的平整和纵向节距的均衡，在蛇形管片中间装设了一道管夹板，在直管段两端设置了定位块，其中一端定位块与管子固定，另一端起支承和确定纵向节距的作用，以便管子受热后能自由膨胀。　　低再蛇形管内、外两圈规格为Φ63.5×6mm，其余管为Φ60×4mm，材料由管壁工作温度而定:最上层一组为15CrMo，最下层二组为20G，中间二组为15Mo3，垂直引出管为12Cr1MoV；定位块为铸造件，材料为ZG1Cr20Ni14Si2。低再管与定位块结构形式见图1。 1? #1、2炉低温再热器蛇形管缺陷统计　　2000年以来,#2炉低再蛇形管在运行中发生泄漏7次，#1、2炉检修中多次发现低再蛇形管束裂纹、泄漏，严重影响机组安全运行；所有低再管裂纹均位于最上层蛇形管，具体如表1（表中各管排数均自右侧数起，管圈自外向内数）所示。　　表1? 低再管泄露情况表 炉号 泄漏时间 泄漏位置 检查处理情况 1 2 2000.12.09 第33～37排 更换低再管19根 2 2 2001.12.28 第56～59排 更换低再管16根 3 2 2003.05.12 第30～33排 更换低再管12根 4 2 2003.08.03 第12～15排 更换低再管18根 5 2 2003.08.21 第35～38排 更换低再管17根； 另发现6根低再管裂纹：54-5、26-5、37-5管已裂透，另有3处裂纹扩展至母材。 6 2 2003.09.04 第51～56排 更换低再管16根；另发现59-5管裂纹、泄漏。 7 2 2003.09.29 第57～60排 更换低再管17根；另发现34-5、35-4、38-5、44-2、58-5、64-4、65-2低再管裂纹、泄漏。 8 1 03年小修 第31排第2圈管 定位块角焊缝熔合线处裂纹，补焊。 9 1 04年小修 取样15根：第五组（最上层）9根，第四组6根 1、第五组蛇形管均有不同程度低再管裂纹； 2、第四组6件试样未发现低再管侧裂纹。 2?? 泄漏低再管试验检查　　为查明低再管频繁泄漏原因并相应进行设备改造，特针对性取样并开展各项试验检查、分析工作：2.1 化学成份检查。　　利用SPECTROSORT手持式直读光谱仪对部分低再管（包括裂透及外观完好的）、定位块及其角焊缝进行成份复核，检查表明所检测低再管、定位块化学成份符合规范要求；角焊缝主要合金元素为Cr、Ni，含量约分别为22%、13%，角焊缝采用奥氏体不锈钢焊条焊接，选用焊条符合焊接技术规范。 图2? 13-3管裂纹照片 2.2? 宏观检查。 裂纹管位置及裂纹部位、宏观形态有相当规律性：所有低再管裂纹均发生在温度最高处，即第五组蛇形管；所有裂纹均起源于角焊缝熔合线处15CrMo侧，自外壁向内扩展，见图2（13-3管裂纹宏观照片）；相当多定位块与低再管已脱落，即角焊缝完全裂开，但裂纹未扩展至低再??管；部分定位块角焊缝端部已有裂纹、向低再管侧开裂，而角焊缝中间部位未见异常。个别低再管角焊缝可见宏观缺陷：焊缝中部裂纹、咬边、焊缝根部夹塞焊条等。2.3? 金相检查。　　选取#2炉第五组低再裂纹管、定位块脱落管及第二、三组蛇形管和#1炉第四、五组低再管进行金相检查，以低再管及定位块横截面进行制样、观察，主要结果如下：　　 所查低再管组织为P+F，晶粒度6～8级，未见折叠、微裂纹、非正常杂夹物等材料缺陷；定位块组织为奥氏体，个别可见铸造裂纹、气孔。定位块角焊缝熔深多数约为低再管壁厚一半，最大熔深约为低再管壁厚的2/3；焊缝区为柱状奥氏体组织，热影响区、熔合区较宽，热影响区低再管晶粒粗大。　　 #2炉第五组蛇形管裂纹微观检查结果。有裂纹管，其裂纹起源于焊缝熔合线，裂纹沿晶界向管侧扩展；定位块脱落管，热影响区可见微裂纹，裂纹平行于熔合线；部分外观无缺陷管，焊缝热影响区亦可见微裂纹，裂纹形态同前。各管裂纹源点处可见明显氧化皮，有腐蚀物沉积。低再管微观裂纹典型形态，见图3。　　 #2炉第二、三组蛇形管焊缝及热影响区内未发现微裂纹。　　 04年4月选取#1炉低再管15根，其中第五组9件低再管定位块角 ?图3 13-3