3.1.08.危险物质.ppt

危险物质 定义 MSDS：化学品安全技术说明书： 化学品安全技术说明书（MSDS）是向员工和应急人员提供的处理特殊物质或采用特殊物质作业的正确程序的信息资料表。化学品安全技术说明书包括一些物理信息（熔点、沸点、闪点等）、毒理学信息、健康影响、急救措施、反应条件、存储方式、废弃处置、个人防护、泄露处理程序等。 控制措施 必须将技术控制措施落实到位，并对设备进行检查和维护，以妥善管理危险物质。采取这些措施的目的在于： 避免员工接触到危险物质，包括高温液体； 确保员工所处环境中的危险物质低于允许浓度，（通过限制、充分通风和PPE等方式）估算每个员工与危险物质的接触时间； 处理缺氧风险（CO2、N2等风险）； 避免溢漏、火灾和爆炸事故。 风险评估 对现场所有危险物质（包括生物性危害）进行风险评估。该评估必须包括： 当地法律要求 （散装和非散装）危险物质的装卸、运输与储存 危险物质的的处理与使用 作业环境中可能存在危险物质（如：CO2、 H2、 N2等气体、废气和溢出物） 应急响应 员工技能与身体状况 回顾是否可以取消危险物质的使用或以更低量危害的物质代替危险物质 限制危险物质的储存量 必须更新工厂使用/储存的危险物质兼容性矩阵，并提供给各部门 矩阵举例 装卸与储存 危险物质的装卸必须在百威英博主管人员的监督下进行。最低要求：至少在装卸开始和结束时在场。 所有危险物质的散装储存、仓库和储存间必须在现场计划书或方案上标明。 危险物质储存的要求：参见环境支柱。 个人和集体防护装置 见MSDS上的个人防护用品和集体防护设备 集体防护设备包括紧急喷淋/洗眼装置/适当的消防设备/防泄漏工具包……） 检查： 主管每周检查内（参见VPO.安全.3.2.02. 安全监控） 防护性维修计划 紧急喷淋和洗眼装置： 危险物质集中储存区附近, 液体危险物质批量卸载区 每间主要实验室 CIP装置 洗箱机和洗瓶机(最大距离=10m) 紧急喷淋和洗眼装置： 容易取用（放置在无障碍区域） 最好放置在最显眼的逃生路线上 如果放置在室外，则做好防霜冻措施（如适用） 处置和排放 必须查看化学品安全技术说明书（MSDS）文件，针对特定危险物质确定相应的处置要求。 建造的地板、污水管和排放管道必须能快速、安全地排空危险物质（CIP、洗瓶机排出的清洗液）。CIP冲洗装置必须直接排放进污水处理管。 危险物质 工厂内必须有所有危险物质的化学品安全技术说明书（MSDS）。该类化学品安全技术说明书（MSDS）文件的要求必须执行 必须在储存和使用危险物质的区域贴好标识 必须提供危险物质安全管理的必要程序。必须制作并张贴OPL，使作业人员对这些程序充分了解 新危险物质的引进 不得使用或储存新危险物质（即使是用于测试或诸如承包商等临时使用或储存），除非： 已咨询ES经理 已提供有相应资料（化学品安全技术说明书） 已对危险物质的危害和风险进行评估 已指定适当的储存地点 已完成上述程序和OPL 已向相关人员提供相应培训 培训 仅允许合格/主管人员对于危险物质进行作业和处理是非常关键的。相关员工必须接受下列有关培训： 危险物质（包括生物性危害）的危害和风险 危险物质（包括生物性危害）的安全管理程序 控制措施的落实（如监控系统、警报系统、通风系统、进入准许系统、工作许可系统、个人防护用品PPE等） 应急程序和应急设备的使用 培训 相关员工包括（但不限于）： 危险物质装卸作业人员（包括叉车驾驶员） 危险物质储存区域的仓库经理和作业人员 使用危险物质的工艺作业人员（CIP、冷却装置、有害添加剂、洗瓶机和洗箱机、杀菌机等） 可能接触到生物性危害的作业人员(污水处理设备操作人员、维修人员等) 应急小组成员 ... 工亡事故主要原因 CO2的具体要求 存在CO2风险区域的详细清单 对于CO2可能升高的区域，必须通过风险评估和CO2监控进行识别.  CO2浓度控制 必须采取措施将CO2浓度保持在允许CO2浓度水平以下： 排放如可行，必须采取技术措施，避免在室内排放。 通风必须安装自然和/或机械通风设施的区域必须根据风险评估和CO2监控评估来确定 如果技术措施不足，必须采取组织措施，确保控制在允许CO2浓度水平以下 标识：存在CO2升高风险的区域 CO2 检测 固定式 CO2检测： 哪里? 见风险评估 新CO2检测系统必须安装有2级报警系统 每间工厂都必须提供有便携式CO2测定仪（包括报警系统，能显示当前二氧化碳浓度以及8小时时间加权平均值（TWA））  CO2措施水平 （如无当地法律要求） NH3的特殊要求 NH3量的限制 所有房间NH3检测 (除了 NH3总量少于400 kg和管道 ) 标识 定期检查 机房： 防火隔断 机房外紧急停机装置 通风系统