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第十一章 SF6断路器 检修周期 定期检修周期（见表3-11-1） 表3-11-1 定期检修周期 检修类别 小修 大修① 检修周期 1～3年 10～15年 SF6断路器在下列情况下应考虑大修: 断路器达到规定的开断次数时（以制造厂标准为主）； 断路器达到规定的累计开断电流值时（以制造厂标准为主）； 断路器的主要技术参数严重超标时； 达到制造厂规定的使用寿命时。 SF6断路器大修，宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。 临时性检修 切除短路故障5次时。 SF6严重漏气，前后两次检测压力之差大于0.03MPa时。 SF6气体水分含量超过300μL/L时。 预防性试验不合格时。 发生异常现象或断路器内部发生故障时。 已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修的日期算起。 检修项目与质量标准 序号 项 目 质 量 标 准 1 检查断路器瓷件表面并清洗 瓷件表面无污物、无尘；瓷面光洁、无破裂，无放电闪络痕迹 2 检查断路器各部件腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀，需更换 各部件完好无腐蚀 3 检查各紧固件是否松动 应紧固牢靠 4 对操动机构进行详细维护检查，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件 手动和电动分、合闸正常，无卡涩、操动机构动作灵活、可靠；各连接部件无漏油、无漏气、液压油油位或氮气罐压力及弹簧储能指示正常 5 检查维修辅助开关 开关和接点动作灵活准确，接触良好 6 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表是否合格 符合制造厂规定 压力开关动作可靠，表计校验合格 7 检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂 润滑良好，无锈蚀，传动时无杂音，转动灵活 8 检查断路器的最低动作压力与动作电压试验 按制造厂规定 操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间 在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80% （关合电流峰值大于及等于50kA时为85%）时应可靠动作 9 进行绝缘电阻、回路电阻测量 符合制造厂家规定 10 检查一次线端板是否有过热变色现象，若有需处理 无过热氧化现象，导电良好 11 检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行 二次接线牢固，各电器元件动作可靠，信号正确无误 12 检查接地装置 连接良好，接地电阻不大于4Ω 13 补充SF6气体及进行SF6气体水分测量（必要时） SF6气体质量检测合格，符合国家标准规定或制造厂要求 14 检查“五防”性能 联锁机构、制动机构、固定机构可靠无误 15 预防性试验 符合表3-11-5试验标准 小修项目与质量标准（见表3-11-2） 表3-11-2 小修项目与质量标准 大修项目与质量标准（见表3-11-3） 表3-11-3 大修项目与质量标准 序号 项 目 质 量 标 准 1 完成全部小修项目 见表3-11-2 2 解 体 检 修 吸附剂干燥及更换 吸附剂的种类、用量及质量符合制造厂规定 检查灭孤室密封，更换密封环 密封槽面不能有划痕，密封槽及法兰平面不能生锈 密封槽面的修磨应符合制造厂要求 密封环的放置和密封脂的使用应正确 更换部分磨损的零件 各部件装配正确，符合制造厂技术标准 检查绝缘拉杆、导电杆及导电接触面 应无变形，无锈蚀，光滑。无严重磨损，动作灵活。导电杆行程调整在规定范围内，导电接触面重新镀银或刷镀锡 更换不合格的绝缘件 各绝缘子无受力变形、无裂纹 主回路和低压回路的绝缘电阻合格 清扫SF6气室里的金属微粒粉末，清除SF6气体的分解物 将灭弧室里的金属部件和绝缘部件清扫干净，SF6气体质量合格 3 大修后试验 见表3-11-5 SF6断路器解体检修 检修应具备的条件 检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，应有一定的电工安全知识和机械维修经验。 检修应在清洁、干燥具有防尘、防潮措施的装配场所。 解体检查应在晴天、相对湿度不大于80%的天气条件下进行。 做好断路器解体检修前的各项检查及数据的测定工作，并做好记录。 检修所需配备的主要仪器、设备和材料（见表3-11-4） 表3-11-4 检修所需配备的主要仪器、设备和材料 序号 名 称 备 注 1 SF6气体 2 SF6气体检漏仪 灵敏度0.1Pa.cm3/s 3 SF6充气及回收装置 非必备 4 微量水分测试仪 数字式 5 麦式真空计 6 干式真空计 7 干燥箱 8 吸附剂 符合SF6气体要求 9 密封膏 10 高级卫生纸（以不掉毛为佳） 11 吸尘器 12 回路电阻测试仪 13 测速器 根据用户要