5第5章 质量管理工具.ppt

以下内容自学 2、不合格品数控制图（pn图） 3、缺陷数控制图（c图） 4、单位缺陷数控制图（u图） （2）p控制图的控制界限 由概率论知，从一批稳定状态下生产的大量产品中，随机抽取样本数为n的样本，若p为样本中不合格品率，则p的分布为N（p， ）。 按3σ原则，p控制图的中心线及上下控制限为： （2）p控制图的控制界限 由于一般情况下，p不易确切获得，通常采用K个样本的不合格品率的平均值来估计p，因此，p控制图的中心线和上下控制界限可近似的表示为： （3）p控制图的做法 步骤1：数据的选取与分组。作图应按照生产条件基本相同的原则来选取数据，且要求生产比较稳定。按时间顺序将产品分为若干群，从每群中抽取样本数大小为n的样本，查清样本中不合格品的个数Pn。在此步骤中要注意以下三点： ①Pn的数目。一般要求每一子样中大体包含1～5个不合格品，即Pn=1～5。 （3）p控制图的做法 ②n的确定。样本的大小n主要根据每次抽样至少包含1个不合格品来确定，如果样本太小，尽管生产过程并非不合格品率为0的状态，但由于样本的不合格品率屡屡为0，就会做出错误的判断。当可先估计不合格品率p时，样本的大小n可由下式计算： 例如，当p=5%时， ③样本的数目，一般取为10～25组。 例：某食品厂4月份某种产品质量的检测结果如表1所示。根据以往的记录知，稳态下的过程平均不合格品率=0.0389，试设计p控制图对其进行控制。 表1 某种产品质量的检测结果 解： 步骤1：预备数据的取得，给定数据如表1示。 步骤2：计算每组样本不合格品率，列于表1第（4）栏。 步骤3：计算过程平均不合格品率： =90/2315=0.0105=0.0389。 步骤4：计算控制限： 步骤5：画控制图。 以样本序号为横坐标，样本不合格品率为纵坐标做p图，并根据每个样本的不合格品率pi在控制图上描点。 步骤6：判稳。 由于第27个样本的点子出界， 所以过程失控， 需要找出异常因素并采取措施保证它不再出现。由于图中， UCL呈凹凸状， 故对界内点不能判异、判稳， 必须采用通用不合格品数控制图方能进行判异、判稳。 原则3：连续6点递增或递减 连续14点中相邻两点上下交替的概率接近0.0027， 此概率是通过统计模拟试验而得出的 原则4：连续14点中相邻两点上下交替 原则5：连续3点中有2点位于中心线同一侧的A区 原则6：连续5点中有4点位于中心线同一侧的C区以外 原则7：连续15点位于C区 原则8：连续6点位于中心线两侧，但无一在C区中 五、控制图的应用程序 （一）确定受控质量特性 即明确控制对象。一般应选择可以计量(或计数)、技术上可控、对产品质量影响大的关键部位、关键工序的关键质量特性进行控制。 （二）选定控制图种类 （三）收集预备数据 预备数据的目的：作分析用控制图，判断工序状态。 数据采集方法：间隔随机抽样。为反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集。数据收集的个数参见表2。 控制图名称 样 本 数 k 样 本 容 量 n 备 注 图 图 L—S 图 一般k=20~25 一般3~6 图的样本容量常取3或5 X—Rs图 K=20~30 1 pn图、 p 图 一般k＝ 20～25 1/p~5/p C图、U图 尽可能使样本中缺陷数C＝1～5 表2 控制图的样本与样本容量 （四）计算控制界限 各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同，但其计算步骤一般为： (1)计算各样本参数，如平均值、极差、平均不合格品率等(见表3) 。 (2)计算分析用控制图控制线(见表3)。 代号 控制图名称 控制图的中心值和上下控制限 均值-极差 控制图 均值-标准差 控制图 中位数-极差 控制图 x- RS 单值-移动极差 控制图 表3-1控制图的控制限（计量值） 表3-2控制图的控制限（计数值） p 不合格品率 控制图 np 不合格品数 控制图 C 缺陷 控制图 U 单位缺陷数 控制图 样本大小 R 图 用 X 图 用 L—S图用 A2 D3 D4 M3A2 E2 A9 2 1.880 - 2.267 1.880 2.660 2.695 3 1.023 - 2.575 1.187 1.772 1.826 4 0.729 - 2.282 0.796 1.457 1.522 5 0.577 - 2.115 0.691 1.290 1.363 6 0.483 - 2.004 0.549 1.184 1.263 7 0.419 0.076 1.924 0.509 1.109 1.914 8 0.373 0.136 1.864 0.4