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厂内机动车辆自检验报告 注册代码 设备名称 使用单位 车辆牌号 检验单位 检验日期 厂（章） 厂内机动车辆自检验报告 共3页 第1页 使 用 单 位 设备注册代码 制造单位 设 备 名 称 厂牌型号 驱 动 燃料种类 额 定 载 重 空车重量 颜 色 有否拖挂车 底 盘 编 号 发动机编号 最 高 时 速 使用区域 管理人员 联系电话 检验依据：1、厂内机动车辆监督检验规程 2、《厂内工业车辆 安全规范》（GB10821—1996） 3、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178—1996） 主要检验仪器设备： 万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、经纬仪、水准仪、测拱仪、便携式测距仪、转速表、测厚仪、称重仪、声级仪、温湿度计、百分表、压力表、点温计、弹簧秤、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、力矩扳手、放大镜（20倍）、线锤、常用电工工具、便携式检验照明灯、钢丝绳探伤仪、便携式超声波探伤仪、便携式磁粉探伤仪、照相机。 检验结论： 签发日期： 年 月 日 备注 审核： 检验： 续报告 共3页 第2页 序号 项 类 项目 编号 检 验 项 目 检验结果 结论 1 1.1※ 车辆牌照、证件、技术资料及档案 2 1. 整 车 检 查 1.2 发动机、底盘的编号 3 1.3 车容、车貌及各部机件完整性 4 1.4 车辆后视镜、雨刮器 5 1.5 车轮的防护装置 6 1.6 车辆的各种仪表 7 1.7※ 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求 8 1.8 车辆污染物排放。车辆的车外噪声 9 2.动力系检验 2.1 发动机的安装及连接部位状况 10 2.2 发动机运转情况 11 2.3 发动机各系统运转情况 12 3. 灯 光 电 气 检 验 3.1 车辆灯光的配置 13 3.2※ 车辆设置转向灯、制动灯设置 14 3.3 车辆喇叭 15 3.4 车辆灯具灯泡防护装置及开关 16 3.5 车辆电源开关 17 3.6. 蓄电池车辆的蓄电池安装 18 3.7 蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置 19 3.8 电动机运转 20 4． 传 动 系 检 验 4.1 离合器性能 21 4.2 离合器踏板的自由行程 22 4.3 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性 23 4.4 传动系运转情况 24 4.5※ 液转动车辆启动发动机时的档位 25 4.6 静压传动车辆的启动发动机时的制动状态 26 5. 行 驶 系 检 验 5.1※ 车架及前后桥的检验 27 5.2 同一桥上的车轮轮胎的一致性 28 5.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 29 5.4 轮辋完整性及安装 30 5.5 钢板弹簧片的完整性及安装 31 5.6 减震器性能 续报告NO： 共3页 第3页 序 号 项 类 项目 编号 检 验 项 目 32 6. 转 向 系 检 验 6.1 方向盘位置 33 6.2 转向性能 34 6.3 方向盘转向力 35 6.4※ 转向机构状况 36 6.5 侧滑量 37 6.6 转向轮定位 38 7. 制 动 系 检 验 7.1※ 车辆行车制动和驻制动装置性能及方式 39 7.2※ 制动装置制动效能 40 7.3 行车制动器制动踏板的自由行程 41 7.4 脚踏式制动器踏板力 42 7.5 液压制动的制动联锁装置及制动时联锁开 43 7.6 电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用 44 7.7※ 点制动跑偏现象 45 7.8※ 手柄操作的制动器施加力 46 8. 工 作 装 置 检 验 8.1 叉车门架限位装置 47 8.2 货叉在叉架上的固定 48 8.3 属具在叉架上的固定 49 8.4 货叉架下降速度 50 8.5 货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量 51 8.6※ 货叉外观质量 52 8.7 货叉磨损 53 8.8 环链状况 54 9. 专 用 机 械 检 验 9.1 升降倾斜油缸密封及外观 55 9.2 油缸性能 56 9.3 锁止机件 57 9.4※ 各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作 58 9.5 液压系统性能、