摩托车零部件保护装饰性镀铬技术条件1.docVIP

总则 本技术条件适用于摩托车零部件。 本技术条件所规定的各项指标，是指在暴露面上检测。 暴露面是按装配后的位置确定的。 1.3.1 暴露面：装配后的完全可见面。 1.3.2 半暴露面：装配后有一定的覆盖，但在某个位置还可看见的面。 1.3.3 非暴露面：是指装配后完全覆盖面。 装饰性镀铬标志方法 本技术条件保护装饰性镀铬用统一代号，可用于产品设计图纸和其它各种通用技术文件上，例如在产品图纸上标志：镀层D.Cr2 即表示按本技术条件进行第二级装饰性镀铬。 技术要求 装饰性镀铬：装饰性镀铬在本技术条件中不规定其中间镀层金属，金属的类别和厚度，仅规定最后的铬层厚度，分类和技术要求按下表规定。 级别代号 铬层厚度 um 表面粗糙度 抗盐水喷雾试验 h D.Cr1 0.3 72 D.Cr2 0.3 48 D.Cr3 0.3 36 D.Cr4 0.3 24 D.Cr5 0.3 12 外观 4.1 在暴露面上，镀铬层必须是完整的，表面应色泽光亮、均匀，不得有烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显的毛刺、花斑、划伤等缺陷。 4.2 在半暴露面上，镀铬层必须完整，表面粗糙度可降低1-2级，无明显的缺陷即可。 4.3 在非暴露面上，不能露出基体金属，无锈及氧化皮等。 试验方法 5.1 铬层厚度测量法—点滴法 5.1.1 把待测零件用汽油或丙酮去除油脂和手污。 5.1.2 把测件、药水、用具在温度为20-25℃的室内存放3h以上。 5.1.3 用腊笔把待测部位划一个直径10mm左右的圆圈。 5.1.4 用口径为0.5mm的滴管，把比重为1.18的浓盐酸试剂0.05-0.1滴在腊笔圈内。 5.1.5 用秒表记录下自气泡出现至铬层被溶完为止的时间，查下表计算厚度。 温度℃ k 16 0.0185 18 0.0195 20 0.0205 22 0.0218 24 0.0238 26 0.0264 28 0.0300 计算：厚度（um） K·S 5.1.6 或者按下表所列的时间，把酸液用滤纸吸干。 厚度um 需要时间.S 0..3 14 0.5 24 1.0 47 使用温度为20-22℃ 5.1.7 允许用仪器测量 5.2 铬层表面粗糙度：用标准样板做对比或用仪器测量 5.3 铬层抗盐水喷雾试验 5.3.1 测定方法 擦净试件表面，用塑料带或玻璃钩置试件正视面与箱底成30°-40°，悬挂在箱内，箱内温度保持35±2℃，用含有5%氯化纳溶液进行喷雾，连续喷雾8h，喷雾量为1-2ml/h/80C㎡。喷雾时，溶液必须成雾状，不得直接喷射在试件上。喷雾8h后，在箱内存放16h，共24h为一个周期。试件擦伤、碰伤部位，在试验前应涂油漆封闭。 5.3.2 观察方法 试件取出后，先在清水中轻轻抖动，除去溅附水滴或盐粒，使用两盏40W日光灯，日光灯距试件1m；观察者距试件600mm处进行观察，若发现锈点用红笔将锈点圈出。 5.3.3 评判标准 试件以盐雾喷洒面积计算,100cm2允许有直径不超过1mm锈点2处，或者直径不超过2mm锈点1处。考核面积不足100cm2时，按100cm2计算。直径超过2mm锈点不允许存在。试件边角，印记及孔径边缘2mm内锈蚀不计。若因锈迹曼延，锈水溅附所造成的锈斑，可用泡沫塑料蘸水轻轻擦去，然后用5倍放大镜仔细观察，确定孔径大小。如因观察不清，经复查后，无肉眼可辩之锈孔，允许更正。 5.4 附着强度 允许用下列任一种方法来测定镀层的附着强度，在进行所选择的试验时，镀层应连续的附着于基体金属上。 5.4.1 将锯下的一块镀件夹于虎钳上，用粗锉锉其边，使镀层翘起，以与镀覆面大约成45°的角，从基体金属到镀层的方向进行锉动。 5.4.2 骤冷试验 将镀件置于以下基体金属所给定的温度（±10℃）的炉子中加热1h: 基体金属； 钢 300±10℃ 锌合金 150±2℃ 铜或铜合金 250±10℃ 然后把零件放在室温的水中骤冷。 编制: 审核: 批准: 摩托车零部件保护装饰性镀铬技术条件 编号：GC/JS047-2003 中山国驰摩托车实业有限公司