提高产品一次合格率技巧.pptVIP

因果矩阵图 重要度 5 4 3 2 6 7 原因重要度 排序 结果 原因 主料 损耗 辅料超耗 低耗品超耗 维护费用增加 工时延长 顾客满意度降低 原材料裁断 9 1 1 0 3 1 77 工序机残 3 3 3 3 3 1 67 工序返修 5 9 5 5 9 9 203 整理不达标 1 5 3 3 1 9 109 包装不达标 0 3 1 1 3 9 98 小组运用 T型因果矩阵图对原因进行分析。（2－7代表问题的重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，9为相关性最强），比较各重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。 图三 三、确定目标 通过矩阵表的重要度排序，小组通过集体讨论，确定活动目标： 产品一 次交验合格 率。 生产过程中产生的问题 质量宣传教育，加强技术培训，把好来料检验关，建立有效的检验机制。 解决 提高 开展 确定目标的依据 1、数据：通过对2008年生产消耗统计为5.5%，与我监区合作的北京鹏达公司生产中心的损失率在3.5%—4%之间 2、分析：从生产现状调查看出，产品一次合格率的提高，关键在于控制损失，降低各种原因造成的返修极其费用。 3、制度：监区已经通过ISO9001质量管理体系标准认证，具有全面的质量管理经验。 4、小组成员来自监区领导和生产一线的技术干部以及生产骨干，具有丰富的生产技术经验和管理经验 ，又有领导重视和参与，增强了我们必胜的信心，使本次活动有了顺利开展和达到目标的可能性。 结论：经过集体讨论、研究与分析，提高产品合格率是完全可以达到降耗的目标。 活动前 目 标 生产损耗率 资料来源：监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定 绘图：王凯 2009.09.06 目标值设定柱形图 图四 四、原因分析 小组根据生产损耗现状，针对造成劳效低、成本投入大的原因，召集全体成员，采用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面因素进行分析归类、评估，剔除没有价值的想法后得出因果分析树图： 生产损耗因果分析树图 生 产 损 耗 大 人员 设备 材料 工艺 环境 操作不熟练 运转速度快 面料造价高 工艺复杂 操作不方便 人员多素质低 工艺执行不规范 设备控制不好 易损坏 手工操作 物品凌乱 制图：王凯 时间：2009.9.15 标准不易界定 工艺标准不规范 测量 采光不好 图五 人员多素质低 调查、统计、分析：老机手出监，新机手较多，生产力易出现断层，人员素质差。 五、要因确认 1 末端原因 是要因 结论 工艺执行不规范 检测分析：由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。 2 末端原因 控制不好 现场调查：机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。 3 末端原因 非要因 结论 是要因 结论 易损坏 检测、调查：所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。 五、确定要因 4 末端原因 非要因 结论 手工操作 现场调查：服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都是根据生产品种难易度及工时测定计算的。 5 末端原因 物品凌乱 现场调查：因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。 6 末端原因 是要因 结论 非要因 结论 结 论 1、人员素质差 2、工艺执行不规范 3、物品凌乱 采光不好 现场调查：监区2009年专门就生产采光改造生产照明线路，保证操作机手360度采光。 7 末端原因 工艺标准 不规范 调查、数据统计：每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。 8 末端原因 非要因 结论 非要因 结论 如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率 管理 工作条件 沟通交流 推行有效的奖励制度 实行工序把关 加大处罚力度 采取质量抽检 开展竞赛评比活动 改善生产环境 增强对工作对满意度 针对工序、岗位进行培训 质量管理培训 推行岗位轮换制度 明确职责 加强内部沟通 组织经验分享 宣传教育 组建质量改进小组 六、制定对策 针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确定对策方案。 图六 改进对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 负责人