机电科技术标准.docVIP

1 机电设备检修验收标准 适用范围 本标准用于机电设备检修验收。 引用标准 《煤矿矿井机电设备完好标准》 《煤矿机电设备检修质量标准》 要求 机电设备经检修装配成整体后，由机电科组织矿验收小组成员对待验设备进行验收。 各零部件齐全，紧固件紧固，同一部位的紧固件应一致，检验方法：观察。 机体无开焊，无变形或严重磨损，检验方法：观察。 各活动件活动灵活，检验方法：通电后操作检查。 各制动件灵敏可靠，检验方法：通电后操作检查。 各金属外漏部分，防爆面必须作防腐处理，检验方法：观察。 各润滑点有正确润滑（包括油压、油量），检验方法：观察。 箱体 密封无渗漏油现象，检验方法：通电后试运转，观察。 电机及开关主回路绝缘值达5兆欧以上，开关控制回路绝缘现值达0.5兆欧以上。检验方法：摇表测试。 开关保护齐全灵敏可靠，电动机三相电流不平衡值不超过其平衡值的±5%。检验方法：通电试验，测量电流。 电机减速箱及其它传动件无卡滞现象，无异常声音或振动，温升正常。检验方法：通电试验，耳听、眼看、手触。 ————————————— 附加说明： 本标准由机电科负责起草 本标准审核人： 本标准批准人： 2 主井绞车操作规程 范围 本标准规定了主井绞车的安全操作方法和绞车安全运行的有关要求。 本标准适用于主井2JK-3.5/20型提升机的操作。 规范性引用文件 《江苏煤矿安全技术操作规程》 主井绞车操作规程 绞车开车前的准备与检查： 检查高压真空开关是否合闸，电压应为：6000V（＋10％，－5％）。 检查辅助开关（低压）及信号电源开关是否送上， 电压应为：380V（±5％）、220V（±5％）。 检查操作台各仪表指示是否正常，使各操作开关处于零位。 信号系统是否正常。 触摸式显示屏工作是否正常。 检查压磁称重仪吨煤显示是否正常。 启动润滑站和液压站。要求润滑站油压力为0.2～0.4MPa，液压站制动油压为5.6～ 5.8MPa，一级制动压力为2.5～2.8 Mpa， 开车前，注意观察压磁称重仪指示的吨煤位，发现超重立即通知装载信号工进行处理。 各种运行方式的操作 全自动开车方式（提煤）： 按润滑站和液压站启动按钮。 通过打点，将箕斗开到位，到位指示灯亮。 将运行方式开关打到全自动位置。 接到装载信号工打点信号后，将主令手柄置于开车位置，然后将工作闸手柄置于松闸位置，绞车进入全自动操作状态。 低频开车方式（井筒检修或验绳）： 将自动换向开关左旋90度；检修开关打置检修位置；运行方式开关打置低频位置。 按润滑站和液压站启动按钮。 根据开车信号，将主令手柄置于开车位置，然后将工作闸手柄置于松闸位置，绞车进入低频运行状态。 手动运行方式（井筒检修或特殊提升）： 将自动换向开关左旋90度，检修开关打置检修位置，运行方式开关打置中间位置。 按润滑站和液压站启动按钮。 根据开车信号和提升速度要求，将主令手柄置于相应加速级数，然后将工作闸手柄置于部分松闸位置，绞车进入手动操作运行状态。 调绳操作： 将西勾箕斗提升到上井口卸载位置，到位灯亮。 将滚筒闭锁开关左旋45度处于闭锁位置；维修工将活滚筒制动闸管路闸阀关闭；然后启动液压站、润滑站。 将调绳开关右旋45度，将G1阀开关、调绳和切除报警开关左旋90度；将工作闸手柄缓慢向前推，使调绳油压处于3.5~4.0Mpa，待调绳离合器径向齿与活滚筒内齿间分离后，工作闸手柄拉回零位。 将滚筒闭锁开关、调绳开关、G1阀开关、调绳和切除报警开关恢复原位；根据调绳长度要求，然后按打点按钮自行发送开车信号，用手动方式进行开车调绳。 待收绳完毕后，将滚筒闭锁开关左旋45度、调绳开关右旋45度、G2阀开关、调绳和切除报警开关左旋90度；将工作闸手柄缓慢向前推，使调绳油压处于3.5~4.0Mpa，待调绳离合器径向齿与活滚筒内齿圈啮合后，将工作闸手柄拉回零位；然后分别将G2阀开关、滚筒闭锁开关、调绳开关、调绳和切除报警开关恢复原位；维修工将活滚筒制动闸管路闸阀打开。 ————————————— 附加说明： 本标准由机电科负责起草 本标准审核人： 本标准批准人： 3 副井绞车操作规程 范围 本标准规定了副井绞车的安全操作方法和绞车安全运行的有关要求。 本标准适用于副井JKM-2.8×4(Ⅰ)型提升机的操作。 规范性引用文件 《江苏煤矿安全技术操作规程》 副井绞车操作规程 绞车开车前的准备与检查： 检查高压隔离开关、 真空开关是否合闸，电压应为：6000V（＋10％，－5％）。 检查辅助开关（低压） 及信号电源开关是否送上， 电压应为：380V（±5％）、220V（±5％）。 接通控制回路及可调闸回路，电源电压为 220V（+10%，-5％）。 将各转换开关放在正常状态，将主令手柄、工作闸手柄置于零位，安