Cu含量对Cu-Ti-C体系燃烧合成辅助铸造法制备局部增强钢基复合材料的影响.docVIP

２００７年第十＾届辱北三省∞希为毒违学金壁专林扁为毒通协会年套诒立靠 ｃｕ含量对Ｃｕ－Ｔ ｉ－Ｃ体系燃烧合成辅助铸造法制备 局部增强钢基复合材料的影响 梁云虹，姜启川，吉林大学，长春，（１３００２５） 摘要；本文研究了不同ｃｔＩ含量对Ｃｕ－Ｔｉ—Ｃ体系燃烧合成辅助铸造法制备的局部增强钢基复合材料的组织和性能的 影响。采用钢液内直接反应法制各的ＴｉＣ颗粒增强钢基复合材料．ＴｉＣ颗粒在钢基复合材料里呈细小的弥散分布， 且随着ｃｕ含量的增加，ＴｉＣ颗粒越细小．分布越弥散；同时随着ｃｕ古量增加气孔逐渐减少，气孔率降低，且体积 磨损量随着ｃｕ＃Ｍ增加呈现先降低后增加的趋势，其中ｃｔ哈量为４０ＷＩ．％能ｙｎｃ颗粒增强钢基复合材料的耐磨性最好。 关键词：金属基复合材料；ｃｕ－Ｔｉ－ｃ体系；ＳＨＳ；铸造；磨损 中田分类号：ＴＢ ３３２ 随着现代工业的发展，在高温和剧烈磨损工况下的结构件日益增多，因此加强对应用面广、 成本低廉的钢基或铁基复合材料的研究也成为热点之一。近些年来，原位内生陶瓷颗粒增强铁基 和钢基复合材料引起人们的兴趣。在各类陶瓷颗粒中，ＴｉＣ颗粒拥有高硬度、低密度、熔化温度 高、高模数及抗耐腐蚀能力强等许多优良特性，这使其成为铁基或钢基复合材料良好的增强相 【１】。当前，在几种合成ＴｉＣ陶瓷颗粒的技术中，由于自蔓延高温合成技术（ＳＨＳ）有低能耗、效率 高、产物纯净的特点，引起了各国学者的广泛关注。在以往的研究中。已经利用Ｎｉ—Ｔｉ—ｃ、Ａ１—Ｔｉ— Ｃ和Ｆｅ－Ｔｉ—Ｃ等体系成功制得了ＴｉＣ颗粒局部增强钢基复合材料，但很少有人研究利用Ｃｕ—Ｔｉ—Ｃ体系 制备ＴｉＣ颗粒局部增强钢基复合材料【２—５】。因此在我们采用ｃｕ—Ｔｉ＿Ｃ体系燃烧合成辅助铸造法制备 局部增强钢基复合材料，希望当前的研究对于内生颗粒局部增强钢基复合材料的发展和实际应用 能起到一定的促进作用。 １．实验方法 实验中所用的原材料为：ｃｕ粉（平均粒径小于６肛ｍ，纯度９９．０％），Ｔｉ粉（平均粒径小于 １５斗ｍ，纯度９９．５％），Ｃ粉（平均粒径小于 ３８斗ｍ，纯度９９．０％）。充分混合后，将混合物 以７０Ｍｐａ的压力压入圆柱形模具，获得密度为 理论密度的７５±２％的预制块。 然后将含Ｃｕ量为１０、２０、３０和４０％的ｃｕ＿ Ｔｉ—ｃ体系预制块在真空炉中于３００屯左右烘干 ３ｄ，时以去除湿气，然后放在砂型底部并固定。 如图１所示。然后，将在中频感应炉中１６０００Ｃ左 右的５Ｋｇ中碳锰钢液（０．８Ｃ一１．４Ｓｉ一９．１Ｍｎ—ＩＣｅ ｂａｌａｎｃｅ，ａｌｌ ｉｎ ｗｔ．％）浇入砂型以引燃预制块发生 ＳＨＳ反应。由于很难对在液态钢中不同ｃｕ含量 的Ｃｕ－Ｔｉ—Ｃ体系ＳＨＳ过程的动力学进行研究，为 更好的理解钢液内的ＳＨＳ过程，在日本理学差 热分析仪（ＤＴＭＴＧ—Ｒｉｇａｋｕ ３ａｐａｒｔ）上进行ＤＴＡ分 析。取５０ ｇ不同体系的粉末混合物放在三氧化  麟西 图Ｉ局部颗粒增强钢基复合材料制备示意图 （Ｉ）砂型（２）直浇道（３）预制块（４）铸件 Ｆｉｇ．１．Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｐｒｅｐａｒｉｎｇｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓ ｌｏｃａｌｌｙ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｓｔｅｅｌ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ （１）Ｓａｎｄ ｍｏｕｌｄ．（２）．Ｓｐｒｕｅ．（３）．Ｐｒｅｆｏｒｍ．（４）．Ｃａｓｔｉｎｇ．  ——１４３－—— ２００７年第寸＾届蓐北三名四帚萋毒遣学会壁孝林省缁连够会年会铪安堡 二铝坩埚中，以４０℃，ｍｉｎ加热速度在ＤＴＡ设备中进行加热，采用高纯氩气进行保护，气体流量为 ４０ｍｌ／ｍｉｎ。制备的局部增强钢基复合材料是在１３本理学Ｘ射线衍射仪（Ｄ／Ｍａｘ ２５００ＰＣ Ｒｉｇａｋｕ， Ｊａｐａｎ）上＿进行衍射分析和在ＪＳＭ６３６０一ＬＶ（Ｊａｐａｎ）型扫描电镜（ＳＥＭ）上进行组织观察。 ２．结果和讨论 ２．１绝热燃烧温度的计算 绝热燃烧温度ｆ。是反应的放使体系所能达到的最高温度，是描述燃烧反应最重要的热力学 参量。它不仅可以作为判断燃烧反应能否自我维持的定性判据，而且还可对燃烧反应产物的状态 进行预测，并可为反应体系的成分设计提供依据。对于任意反应体系，在计算绝热温度时，作如 下假设：（１）反应体系是一个绝热系统，与外界不存在能量交换；（２）产物和反应物的比热不 随温度变化；（３）体系１００％按化学计量发生，不可逆。当在２９８Ｋ发生反应时，则有如下平衡方 程［６，７】 ＡＨ（２９８）＋脬”’∑，７，Ｃ，（Ｐｊ）ｄＴ十∑州－）＝０（１） 式中△Ⅳ‰为常温下物质的摩尔标准生成热，即反应在常温下的热效应。”，为反应式中生成 物的摩尔系数。 对于Ｃｕ－Ｔｉ—Ｃ体系绝热温度的计算可以根据以下反应方程