生物质纤维基三元发泡复合材料制备工艺及性能研究.docVIP

第八届中国林业青年学术年会论文集  分９：林业生物质资源高效转化与技术  生物质纤维基三元发泡复合材料制备工艺及性能研究  张桂兰１ （１内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院呼和浩特０１００１８  王正２ ２中国林业科学研究院木材科学研究所北京１０００９１）  摘要本文以聚氨酯发泡技术与人造板工艺技术结合制备生物质纤维基发泡复合材料，重点研究发泡对复 合材料力学性能的影响。研究结果表明：发泡可以提高材料的物理力学性能。经方差和极差分析知，本研 究Ｆ值的最佳工艺条件为：聚合物组分配比为ｌ：１，复合温度１００。Ｃ，复合时间２５ｍｉｎ。 关键词生物质纤维基复合材料三元发泡工艺性能 材料轻质化已成为生物质纤维基复合材料研究领域的一个新挑战，因此降低材料密度，不牺牲复 合材料的物理力学性能是该研究领域的重要内容之一。本研究借助聚合物发泡技术对生物质纤维基三 元复合材料进行发泡增强，不仅实现材料的轻质化，同时实现了材料的优势互补，通过合成纤维的搭 接，增加木纤维、麻纤维、合成纤维之间的交织作用，提高板坯初强度，改善卷材的模压性能。长纤 维（麻纤维）的加入使材料具有更好的模压性能。发泡可以使复合材料在降低密度的同时提高部分物 理机械性能，如材料的延展性、冲击强度、韧性、疲劳周期等…。近年来，发泡的研究已经从单一聚 合物基体的发泡发展到复合材料的发泡，如木塑复合材料的发泡，但用木塑复合材料发泡来制备轻质 高强的材料起步较晚，目前木塑复合材料被发泡的产品中绝大部分产品是ＰＶＣ基木塑复合材料【２’４ｊ，而 且制备工艺多采用挤出发泡工艺嶂母】。因此，本文在总结国内外该领域研究进展，以及先进研究方法的 基础上，以木纤维、麻纤维和聚丙烯纤维为原料，采用多异氰酸酯和多元醇发泡技术与无纺织工艺技 术、人造板工艺技术相结合制备生物质纤维基发泡三元复合材料，为生物质纤维基复合材料的发展和 应用提供理论基础和实践经验。 １材料与方法 １．１实验材料 （１）木纤维（简称ＷＦ）：采用云南的思茅松［Ｐｉｎｕｓ ｋｅｓｉｙａ Ｒｏｙｌｅ  ｅｘ Ｇｏｒｄ．ｖａｒ．１ａｎｇ ｂｉａｎｅｎｓｉｓ（Ａ．Ｃｈｅｖ．） Ｇａｕｓｓｅｎ］纤维，干燥后含水率为２％一６％，用薄膜塑料袋密封备用。（２）多苯基多亚甲基多异氰酸酯（简 写ＰＡＰＩ），深棕色液体；固含量１００％，粘度２００ｍＰａ．ｓ，工业级；购于山东烟台万华。（３）聚醚多元醇 （简写ＴＳＵ）：浅黄色液体，羟值４４０～４６０，ｐＨ值８—１ｌ，粘度６０００＂～１００００ ｍＰａ．Ｓ，工业级，购于天津 石化公司三石化。（４）助剂：丙酮（工业级）。 １．２实验设备 开松机：ＢＧ０６１，青岛纺织机械厂。气流成网机：ＢＧｌ２１，江苏省海润纺织机械厂。成卷机：ＣＹＣ一 成卷机，常熟市福华非织造设备有限公司。热压机：８０ｔ人造板试验压机，上海人造板机厂生产。万 能力学试验机：臼本岛津（ＳＨＩＭＡＤＵ）制造，最大载荷５ｔ。５Ｊ简支梁冲击试验机：河北承德试验机总 厂制造。 １．３实验方法 本试验采用正交表Ｌ９（３４）进行试验并分析结果。首先，利用开松机将纤维开松形成混合纤维，接 着送入气流成网机制成松软板坯，板坯经薄型无纺布称底，经针刺加固后使木纤维、麻纤维和聚丙烯 纤维较紧密的交织起来，形成具有一定强度和韧性的连续板坯，齐边后再用成卷机卷成卷材。其次， 将织好的卷材用一定比例的多异氰酸酯和多元醇处理。第三，将处理好的卷材送入平板热压机按工艺 设计的复合参数进行复合，复合后的材料在室温下冷却至少２４小时，然后裁边、进行性能试件裁剪。 最后进行性能测试。每个条件试验重复３次。 １．３．１工艺路线碳酸氢钠发泡的生物质纤维基复合材料工艺路线： 木纤  第八届中国林业青年学术年会论文集  分９：林业生物质资源岛效转化与技术 麻纤 卷材 浸胶（发泡剂） 坯料 聚丙烯纤 １．３．２工艺因子的选择与设计本研究重点考察３个工艺因 子：聚合物组分（多异氰酸酯与多元醇）配比（ＰＡＰＩ：ＴＳＵ）、 因 子  ｌ 水平 ２  ３ 复合温度以及复合时间；每个工艺因子选用三个水平（见 组分（多异氰酸酯／多无醇）配比Ａ １：１．４ １：１．２ １：１ 复合温度Ｂ（℃）８０ １００ １２０ 表１）。因子与水平的试验采用正交试验设计（见表２），采 复含时间ｃ（ｍｉ ＹＩ） ２０ ２５ ３０ 用方差、极差分析确定各工艺 因子对材料性能影响的显著性以及因子间的水平差异。 注：本试验中木纤维／麻纤维／聚丙烯纤维／聚合物（多 异氰酸酯和多元醇）比例固定。每个条件重复三次。固定 工艺条件如下：设计目标密度Ｏ．３ ｇ／ｃｍ３，板材厚度７ｍｍ， 热