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纳米铜基粉末冶金摩擦材料研究 计德林 杭州粉末冶金研究所 摘要：本文主要研究添加纳米因子的高性能湿式铜基粉末冶金摩擦材料及ｎ－ＳｉＯ２的制备技术。 　　　　经论证和试验，采用适量的ｎ－ＳｉＯ２提高摩擦材料的耐热、摩擦和磨损性能。但必须解决２个技术 难题：ｎ－ＳｉＯ２的稳定分散和改善ｎ－ＳｉＯ２与铜基合金的相容性。 　　　　在ｎ－ＳｉＯ２水溶液中，加入质量百分比为２％的ＰＥＧ－２００００＋ＰＥＧ－２００混合化学分散剂后，经超声 振动和机械搅拌，并控制溶液ＰＨ＝６～７时，达到了稳定分散ｎ－ＳｉＯ２的目的。采用非均匀形核法实现了 Ｃｕ包覆ｎ－ＳｉＯ２颗粒，获得了具有核－壳结构特征的Ｃｕ／ｎ－ＳｉＯ２复合粉体，解决了与铜基合金的相容 性。 　　　　组织了５组（φ）２３０ｍｍ添加纳米材料的摩擦片和１组Ｈｚ２配方的摩擦片的台架试验。通过试验和 性能比较，优化了ω％＝０．７５％Ｃｕ／ｎ－ＳｉＯ２复合粉体的摩擦片成分设计，并优化了添加Ｃｕ／ｎ－ＳｉＯ２复合粉 体时摩擦片的制造工艺。试制了Ａ４－１、Ａ４－２纳米摩擦片，组织了台架试验。 　　　　台架试验表明：Ａ４－１纳米摩擦片的耐热性能超过了Ｈｚ２摩擦片耐热性能的１６．４％；Ａ４－１摩擦片 的动、静摩擦系数比Ｈｚ２更稳定；Ａ４－１摩擦片的耐磨性是Ｈｚ２摩擦片的３．９６倍。 关键词：纳米颗粒；稳定分散；相容性；铜基摩擦材料；摩擦磨损性能 Ｃ嗍嗍２００７中国机协粉末冶金协会年会暨发展研讨会报告文策  其分散，通过沉降试验考策了不同含量、不同分 子量的ＰＥＧ对其分散的效果。  分散的工艺如下图所示：  ２．３  Ｃｕ包覆ＳｉＯ：制备  可以实现，铜包ｎ—ＳｉＯ：或镍包ｎ—ＳｉＯ：更易实现。 本工作采用非均匀形核制备具有核壳结构 的Ｃｕ包覆ＳｉＯ：复合粉体，既基本解决了ｎ—ＳｉＯ： 粉与其它成分混合时的均匀性问题，又解决了合 因此，在以后的研究中只使用了ｎ—ＳｉＯ：。在摩擦 材料的结构采用“铜基合金骨架＋１８±３％的孔隙＋ 智能因子（注入孔隙中）”的智能结构。 金化过程的相容性问题。 ３．２ ８０试验样片参数 ３纳米铜基摩擦片的研制过程 ３．１材料成分及结构设计 以Ｈｚ２材料配方作基本对照体，对摩擦材料 的成分作了必要的调整，特别是在摩擦组元中添 加了纳米陶瓷颗粒。项目设计时，拟采用两种纳 米陶瓷颗粒，在试制过程中发现：ｎ—ＳｉＣ：的加入， 使摩擦材料的成形工艺特别难以实现，而ｎ—ＳｉＯ： （１）摩擦付的组成 内齿片：粉末冶金片，钢背为６５Ｍｎ，双面烧 结摩擦层，每层的尺寸为‘ｐ２３０בＰ１９０ｘ０．５ｍｍ，油 槽为螺旋型加径向槽。 外齿片：６５Ｍｎ钢片，表面粗糙度Ｒａｌ．６， ＨＲＣ３８～４５。 （２）摩擦片编号及成分（见表２） 表２摩擦片编号及成分  编号 Ａ１ Ａ２  。  ｎ—Ｓｉ０２ ０．３  Ｈｚ２配方  Ｃｕ／ｎ—Ｓｉ０２ Ａ３ Ａ４ ｌ＃ ２＃  ０．７５ １．５ ０．３ Ｏ．７５  ３．３  ８０台架试验参数和流程  ＧＢ ｌ ０４２８—８９湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试 ８０台架试验参数见表３。试验标准： 验台试验方法。  表３台架试验参数 平均功率密度 Ｗ，ｃｍ２ １１５  润滑油 ８＃传动油  接合时间ｓ １土０．１ 接合频率 次．ｍｉｎ一１ ３ 给油量 ｃｍＹ（ｃｍ２．ｍｉｎ） ８  进口处油温 ８０±５  试验  台架试验流程： 试件磨合一摩擦磨损性能试验一耐热性能  （１）摩擦系数 在完成第５０、１００、１５０、２００次接合后，再测 定打滑的扭矩，计算其摩擦系数，试验结果见表 ３．４ ８０台架试验结果 ４  ５５ 厶嗍Ｒ■旧２００７中国机协粉末冶金协会年会暨发展研讨会报告文集  懿  表４动、静摩擦系数（惯量２．７６Ｋｇ．ｍ２１转速１４１８ｎ／ｍ） Ａｌ Ａ２ Ａ３ Ａ４ ０．０８０ ０．０８１ ０．０８０ ０．０７５  ｌ＃ ０．０７６  ２＃ ０．０８０ ５００ １０００  斗静 斗动 斗静 斗动 ０．１４１ ０．０８０ Ｏ．１３６ ０．０８ｌ Ｏ．１４０ ０．０８０ Ｏ．１３８ ０．０８１ ０．１３８ ０．０８２ ０．１４０ ０．０８４ ０．１３９ ０．０７８ Ｏ．１４１ ０．０７７ ０．１４２ ０．０７８ ０．１４ｌ Ｏ．０８ｌ ０．１３８ ０．