铝基材料的凝胶注模成形研究.docVIP

铝基材料的凝胶注模成形 史延涛贾成厂韩跃朋 （北京科技大学，材料科学与工程学院，北京，１０００８３） 摘要：采用新开发的有机黏结刑律系．成功地将甏胶注模成形工艺应用于铝基粉束制品。制成了成形坯体密度 和强度较高，收缩率小，形状较为复杂的牢部件坯俸。通过在原材料粉束中褡加１ｗｔ ｏ／《的锤粉，井在露点一４ＣＣ的 氮气气氛下烧蛄，成地制备了铝基烧结零件。由于有少量ＡＩＮ的生成使烧结铝基材料得到强化，抗弯强度这到 ３２５ＭＰａ。 ’ 关键词：铝基材料；凝腔注模成形ｌ烧结－弥散强化  Ｇｅｌ－－ｃａｓｔｉｎｇ  ｏｎ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｂａｓｅｄ Ａｌｌｏｙｓ Ｙａｎｔａｏ ＳＨＩ，Ｃｈｅｎｇｃｈａｎｇ儿Ａ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵＳＴＢ，Ｂｅｉｊｉｎｇ  Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｅｌ—ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ  ｔｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｂａｓｅｄ ａｌｌｏｙｓ ｕｓｉｎｇ  ａ ｎｅｗ ｂｉｎｄｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ．Ｇｒｅｅｎ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｒａｔｈｅｒ ｈｉｇｈ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｓｍａｌｌ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ａｎｄ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ａｂｏｖｅ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｓｉｎｔｅｒｅｄ ＡＩ ｂａｓｅｄ ｐａｒｔｓ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ｇｏｔｔｅｎ ｂｙ ａｄｄｔｉｎｇ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｐｏｗｄｅｒ（ａｂｏｕｔ ｌｗｔ％）ｉｎ ｔｈｅ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｐｏｗｄｅｒｓ，ａｎｄ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｕｎｄｅｒ ａ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ｗｉｔｈ ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｗ ｐｏｉｎｔ（一４０）．Ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ Ａ１ ｗａｓ ３２５ ＭＰａ．ｗｈｉｃｈ ｏｗｅｓ ｔｏ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ＡｌＮ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ａｌ ｂａｓｅｄ ａｌｌｏｙｓ，ｇｅｌ—ｃａｓｔｉｎｇ；ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ ａｌｌｏｙｓ  １前  言  凝胶注模成形技术是２０世纪９０年代初由美国橡树岭国家重点实验室提出的新技术口－３］，首次将传统 工艺和聚合物化学有机的结合起来；它先以有机单体的水溶液为介质制备出高固含量、低粘度的浆料，浆料 注模后，再利用催化剂和引发剂的作用，使浆料种的有机单体交联聚合成三维网络聚合物凝胶，从而使浆料 原位凝固成形状复杂且显微结构均匀的坯体，它是一种近净尺寸的成形方法，是一种实用性强，应用前景广 泛的成形工艺。该工艺已经在陶瓷领域得到了广泛的应用，将其扩展至金属粉末，具有明确的理论与实际意 义。 ． 随着人们对轻质零件的需求，铝正被越来越多的应用与生活和生产的各个方面“］。而且，由于进一步加 工和回收的费用远大于成形的费用，因此近净尺寸成形零件的大规模生产和制造在近期有了巨大的增长。 粉末冶金方法生产的铝基材料具有独特的力学性能和疲劳性能，低的密度，良好的耐腐蚀性，高的热导率和 电导率，优异的机械加工性能。但是由于大多数金属在暴露在空气中时，表面会生成一层氧化层，该氧化层 会妨碍铝的烧结”］。 对于如何部分消除氧化膜对固相烧结的影响，Ｒ．Ｎ．Ｌｕｍｌｅｙ提到即使在铝粉中加入很少量的镁，镁都 会通过形成镁铝尖晶石使得三氧化二铝保护膜破裂，同时镁通过固相扩散进入铝粉坯体，在铝基体和氧化物 ３７０ 的界面处将三氧化二铝还原成铝，最终促进铝的固相烧结…。本研究采用了凝胶注模成形制备了复杂形状 的坯体，并分析了镁在其中的作用。 １实验方法 Ｉ．１原材料粉末的选择 使用了三种不同粒径的铝粉，其中各种粒径铝粉的用量为：平均粒度为５０ｖｍ的粉末５０％，２０ｖｍ的粉 末２０％，５Ｖｍ的粉末３０％（皆为质量分数）。 为了促进铝粉的无压烧结，在坯体中使用了的镁粉作为添加剂，质量分数为１％。镁粉的粒径＜１００Ｐｍ （一１５０目）。 １．２凝胶注模成形 采用凝胶注模工艺制备坯体。凝胶注模是将含有单体的低粘度高固相体积分数的浓悬浮体，在催化剂 和引发剂的作用下，使浓悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成形。通 过使用本研究开发的有机基凝胶体系，制备了固相含量为５５％（质量％）的坯体。将得到的坯体在真空，温 度为６０℃状态下干燥３０ｍｉｎ。而后根据零件的尺寸要求将坯体精细修整。 １．３烧结 根据铝本身的氧化特性和所使用的凝胶体系的特点。烧结采取了在