制造技术08.docVIP

第二節 面向“X”的設計（ Design for X， DFX（P65） 一、概述 1.傳統的設計不足 産品設計決定産品製造成本的70％～80％。 傳統設計産品可滿足産品的功能要求，但製造成本高，返修率高，製造周期長，很難綜合滿足用戶的要求。 生産産品的市場競爭力削弱，利潤下降，甚至會使企業破産。 2.“TeamWork”的工作方式 背景： 強調在設計階段就開始考慮産品壽命迴圈的各個階段、各個方面的因素。 開始採用“TeamWork”的工作方式 “TeamWork”含義： 由産品壽命迴圈各個方面的專家共同組成工作小組，採用並行工程的原理工作，力圖設計出具有好造、好修、好用等特點的産品。 3.面向“X”的設計 最初以DFM(面向製造的設計)和DFA(面向裝配的設計)出現，目前已發展成DFX(面向“X”的設計)技術。 DFM強調在設計過程中考慮可加工性和加工的方便性。 DFA技術強調在設計中考慮可裝配性、裝配方便性和降低裝配費用。 DFX是將設計進一步擴展到産品壽命迴圈的所有其他領域，逐漸形成一個“技術族”。 4.DFX和並行設計的區別 主要體現在兩個方面： (1)著重點不同（DFX的重點是在“因素”上，而並行設計的重點是在“過程”上） 面向“X”的設計強調在設計過程中考慮“X”因素，“X”專家在設計過程中向設計人員提供諮詢，幫助其考慮問題更全面。 並行設計強調設計和其他過程（特別是生産準備過程和設計過程）的並行進行。 即設計、工藝設計同時進行，工藝設計結果隨時反饋修改意見給設計者。 (2)最佳的效果差別 面向“X”的設計（DFX），只強調單個的“X”因素，相對難得到最佳化設計。 並行工程強調各階段的專家共同工作，可以隨時將意見反饋給設計者。可得到整體最佳的效果。 5.DFX包括的內容 面向製造、面向裝配（有時前者包括後者） 面向回收、面向質量 面向成本、面向包裝運輸 面向均衡壽命、面向操作 面向環保、面向可靠性的設計等。 二、面向製造的設計(DesignforManufacture， DFM) 1.DFM産生背景： 兩方面的需求： 需要有一種嶄新的産品設計方法以縮短新産品的研製周期 需要由先進的生産系統(如FMS)來替代傳統的生産系統 問題：電腦輔助設計對産品的設計過程與傳統的設計概念和方法有區別嗎？ 回答：沒有本質的區別。爲什麽？ 還是局限於在産品的設計階段，很少考慮所設計的産品的成本、工藝性、裝配性等可能在加工中産生的問題。只能在生産過程中發現問題，並反饋給設計部門，進行反復的修改。 落後的設計思想和方法與先進生産系統帶來的高生産率形成尖銳的矛盾。 要求有先進的設計思想和方法與之相適應。 基於並行工程(Concurrent Engineering CE)的設計正是在這種背景下産生的。 CE著眼於整個産品的生命周期，在設計階段先行優化各個環節，從而獲得全局最優的設計結果，提高生産率，降低成本，提高質量。 2.面向製造的設計涵義 (DFM)面對整個製造系統，追求整個生産製造過程的優化，是實現並行工程的基礎。 産品的生産活動一般分爲 産品設計 材料選擇 零部件加工 質量控制 裝配最後産品 爲什麽設計要面向産品製造? 産品設計是産品製造的開始，設計的費用在製造系統中所占的比例雖然不大，但對産品製造成本的影響很大。 影響産品製造質量、成本、生産率的因素大約80％在設計階段就決定。 把産品設計放在整個製造系統中來考慮，以滿足製造要求爲目標，可以得到一個全局最優化的産品設計。 3.考慮可加工性和可裝配性的DFM 在産品詳細設計階段考慮設計的零件可加工性-----即零件的工藝性 在産品設計、構思産品結構時，考慮可裝配性因素-----即進行可裝配性分析，從裝配的觀點確定産品結構。（前提是産品功能首先應得到滿足） 4.DFM設計理論公理 [公理1) 在設計中必須保持功能要求的獨立性。 公理1表明過多的不必要的功能要求或功能要求的不足都是不好的設計。 功能要求的獨立性是否就是要求每個零件只滿足一個功能要求? 而恰恰相反，如果一個零件能獨立地滿足所有必要的功能要求，那麽它是最好的設計。 [公理2] 在設計中必須使信息量最少 公理2的目的是 簡化人們的設計工作 容易建立數學模型 減少設計中各因素的相互影響 公理2也表明好的設計是： 用最簡單的結構滿足所必需的功能要求。（吸盤挂鈎） 5.面向裝配的設計（Design for Assembly DFA） (1).DFA系統結構 該系統採用專家系統技術，由九個模組和兩個專用資料庫組成。見下圖