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第三節 CAPP技術——電腦輔助工藝過程設計 (P111) 一、CAPP的産生、發展 Computer Aided Process Planning 漢語爲“電腦輔助工藝過程設計”工藝過程設計——是根據産品設計所給出的資訊進行的加工方法和製造過程的設計。 産品設計的資訊一般用零件圖表達，有零件幾何形狀、尺寸、公差、表面粗糙度及技術條件等內容。 1.傳統的工藝設計 由工藝師手工查手冊、計算資料和編寫報表、逐件設計，工藝文件的內容、質量以及編制時間主要取決 于工藝師的經驗和熟練程度。 這種狀況的結果？——導致工藝文件的多樣性、設計時間長和質量不易保證。 例如 對美國辛辛那提工廠的一次調查表明，生産425種直齒輪，人工設計工藝規程結果是： 有327份不同的工藝，使用57台不同的機床。不良後果: 太多的不同設備和工藝規程對組織生産和提高工人操作水平極爲不利。 同一零件的四種加工方案 中小批量生産的工藝過程設計的工藝文件很粗略，不規定工步、切削用量和刀夾量具，工時定額憑經驗或參考表估計。 不良後果綜述： 經濟核算和機床負荷平衡帶來困難，也不利於優化工藝過程設計，導致勞動生産率降低和産品成本增加。（一把菜刀的故事） 2.CAPP在國外的發展 始於60年代後期 CAPP發展史上的里程碑—— CAMI(Computer Aided Manufacturing—International),即：設在美國的電腦輔助製造國際組織)於1976年推出的CAM——I’s Automated Process Planning)系統。取其字首的第一字母，稱爲CAPP系統。 CAPP研究直到80年代才比較受到工業界的重視，研究工作進展較快。 美國機械工程師協會在1985年和1986年連續召開討論CAPP的年會，兩次召開CAPP 學術會議。國際生産工程研究會(CIRP)也在1985年和1987’年兩次召開CAPP專題討論會。 目前國內外召開許多生産自動化學術會議也包括CAPP的內容。 3.我國的CAPP研究工作 在80年代才開始的，目前也取得很多的成績。與發表大量論文的同時，國內已開發了許多CAPP系統，其中部分列於表l0-2。 二、CAPP的作用 1.能迅速編制完整、詳盡的工藝文件，無需重復查閱各種手冊和規範，不再用手工計算資料和編抄各種表格，提高工作效率、縮短工藝準備時間、加快新産品的投産。 可以獲得優化工藝方案、給出合理的工時定額和材料消耗。 提供企業管理基本資料。 是CAD和CAM之間的橋梁, 是開發FMS和CIMS的重要環節 2.工藝人員工作環境的改變 3.CAPP的無形效益 減少工藝文件的抄寫和描校工作； 避免人工計算和抄寫的錯誤； 從資料庫能及時獲得資訊； 資訊的一致性好(包括工藝規程的一致性)； 迅速編制工藝以快速回應産品的更新； 編制的工藝規程詳細完整(小批量生産時也能給出完善的工藝規程)； 更有效地利用刀夾量具和促進標準化等。 三、CAPP的類型及基本原理 CAPP系統按基本工作原理可分爲三類：檢索式、派生式和創成式。　　 1、檢索式CAPP系統 通過將各類零件的工藝規程輸入電腦建立該系統。只需要對已建立的工藝規程進行管理。如需編制新零件工藝規程，將同類零件的工藝規程調出並進行修改。是最簡單的CAPP系統,其工作過程見下圖 (檢索式CAPP工作過程原理圖) 2、派生式CAPP系統 (1)原理 建立在成組技術基礎上 首先分析生産物件，按成組技術原理（幾何形狀和工藝上的相似性）將各種零件分類歸族，形成零件組；(物以類聚) 對各零件族，選擇或構造一個包含該組中所有零件特徵的零件爲標準樣件；(勞模) 對標準樣件編制成熟的，經過考驗的標準工藝規程；然後將該標準工藝規程存放在資料庫中； (勞模典範、待遇) 下圖爲套類零件族複合零件例圖 (請指出該零件結構特徵) (2)新零件工藝規程編制 1)輸入零件資訊，由系統自動生成該零件的成組技術代碼； 2)由零件的成組技術代碼，系統自動判斷零件所屬的零件組，並檢索出該零件族的標準工藝規程； 3)用系統的修改編輯功能，按零件的結構形狀特點和尺寸及公差，對標準工藝規程進行修改編輯，最後得到所需的工藝規程。 其過程如下圖所示: (3)派生式CAPP系統特點 結構簡單，系統容易建立，便於維護和使用，系統性能可靠、成熟，應用比較廣泛。 目前大多數實用型CAPP系統都屬於這種類型。 3.創成式CAPP系統在創成式CAPP系統中，由電腦模仿工藝人員的邏輯思維能力，以人機交互的方式或自動地進行各種決策和計算。(如右圖) 下圖爲創成式CAPP系統的功能框圖 (1)創