第七章混合与造粒1.pptVIP

混合与造粒 把两种或两种以上的粉体，按不同的目的，用选定的混合机使之均匀分布的操作。 搅拌：使少量固体与液体相互均匀分布。 捏和：使少量液体与固体相互均匀分布。 混合是一个古老的作业。 不仅仅硅酸盐（水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料）工业，医药、食品、粉末冶金等行业中，混合作业起重要作用。 为了保持粉体混合的均匀度在储存输送包装时不发生变化，有时需要将混合物制成粒状，即造粒。 混合的目的 混合作为最终目的：食品由不用的原料和辅料组成，如蛋白质、糖、盐是大量的，而有些成分如防腐剂、抗氧化剂、维生素则是少量的，这些成分需均匀混合。 混合作为间接辅助操作：例如水泥、陶瓷原料的混合是为固相反应创造良好的条件。 混合程度：衡量混合程度的尺度-均匀度，仅与混合过程有关，与混合前的过程无关。 混合的随机性：混合作用是在外力作用下粉体内部粒子发生复杂的相对运动，很难准确地描绘出混合状态。是一个随机事件，用统计学的方法研究。设样品数为n,xi为任一样品某一组分的分数，如浓度、质量分数等，则这一组分分数的平均值为： 对于完全混合， 从二项式分布的颗粒群中，任意抽出n个试样，则统计学上的理论标准偏差为： 当粉体完全未混合时，某一组分分数的标准偏差S0为： 混合机理 固体颗粒的混合机理有： 小规模随机移动-扩散混合：增大单个颗粒的活动性，将会促进扩散混合。如果不存在结块效应，最终扩散混合导致高度的均匀性。出现扩散混合的条件是：颗粒分布在新出现的表面上，或单个颗粒能增大内在的活动性。与此对应的混合器，前者为普通的转筒混合器，后者为磨机。 大规模随机迁移：对流混合和剪切混合：对流混合是粒子成团地移动；剪切混合是粉体内形成滑移面。两者均能使大量颗粒内部混合。 混合过程：混合与偏析是相反的两个过程。所谓偏析，是物料的分离过程。若物料的特性差别较大，如密度、粒度或形状具有相当大差别的颗粒，其偏析程度就大。因此，对物料进行预处理，就可降低物料的偏析。 混合前期，均匀度迅速增加，达到最好的混合状态。以后随着混合进行，均匀度有所下降，在一定范围内波动。 影响混合的因素 固体粒子的性质：物料颗粒的形状、粒度与粒径分布、密度、表面性质、休止角、流动性、含水量、黏结性等都会影响混合过程。 在混合过程中，总是伴随着混合与反混合两种作用。颗粒被混合的同时，由于偏析分料，使物料进行着反混合。 堆积分料：有粒度差的混合料，在卸料时就会产生分料，细（或密度小）的颗粒集中在料堆中心部分，而粒度大（密度大）的颗粒则在其外围。 搅拌分料：采用液体搅拌的方式来强烈搅拌粒度差的混合料，也会出现分料。 从混合作用来看，对流混合最少分料，而扩散混合则最有利于分料。因此，对具有较大分料可能性的物料，应选用以对流混合为主的混合机。 在混合料使用之前都有可能发生分料。因此，从混合机卸出之后，运输中应尽量减小振动和落差。在工厂设计中，要尽量缩短从混合机至窑炉之间的输送距离。 对于配合料的粒度差和密度差等因素引起的分料，除了控制各组分物料的平均粒度在工艺要求的规定范围之外，应使密度相近的物料粒度相近。而对于密度较大的物料，则使其颗粒的质量相近，以避免各组分物料的分料。 过混合状态：对于粒度差较大的配合料，往往是混合度达到一个最高值，然后又开始下降而趋于平衡。这个最高值即为过混合状态。分料是细颗粒穿过粗颗粒间隙集中于容器底部，而过混合则可以看作细颗粒正处在穿过粗颗粒间隙之间，这是一个暂时状态。 物料含水量对混合速度也有影响。在配合料中加入少量的水分，可以防止分料。 也可以在水中加入某些表面活性剂，使水具有更为良好的润湿性和渗透性。若水量过多或掺水不均匀，颗粒互相粘结，使颗粒流动迟缓，甚至黏附在混合机内壁和桨叶上，严重影响混合的进行。 混合机结构形式对混合的影响：混合机机身的形状和尺寸、所用搅拌部件的几何形状和尺寸、结构材料机器表面加工质量、进料和卸料的设置形式等都会影响到混合过程。 操作条件对混合的影响：混合料内各组分的多少及其所占据混合机体积的比率，各组分进入混合机的方法、顺序和速率；搅拌部件或混合机容器的旋转速度等。 对于回转容器型混合机来说，物料在容器内受重力、惯性离心力、摩擦力作用产生流动而混合。当重力与惯性离心力平衡时，物料随容器以相同速度旋转，物料间失去相对流动不发生混合，此时的回转速度为临界转速。惯性离心力与重力之比称为重力数： 物料在容器中应尽可能得到较剧烈的流动，物料装满容器是不利于混合的。 造粒 意义：保持混合料的均匀性（储存、输送、包装等环节）；改善物理化学反映的条件（固气、固液、固固反应）；提高物料的流动性；改善产品性能提高技术经济效果； 满足商业及计量要求。 造粒方法：凝聚造粒法，挤压造粒法，压缩造粒法，破碎造粒法，熔融造粒法，喷雾造粒法。 粒化过程：决定因素是水、粘结剂。依