不锈钢切削加工2.docVIP

不锈钢切削加工2 2007年07月07日 星期六 19:27 7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式？ 切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=0.5～1.3 mm，Rn=2～8 mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。 切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表3、表4和表5。 表3 外圆车刀断(卷)屑槽尺寸 工件直径(mm) 半径Rn(mm) 宽度Bn(mm) 前角?0(°) 倒棱尺寸b?(mm) ≤20 1.5 2 42 精车：0.05～0.10粗车：0.10～0.20 2.5 3 37 20～40 3 3 30 3.5 3.5 30 4 4 30 ＞40～80 4 4 30 4.5 4.5 30 5 5 30 ＞80～200 5.5 5 27 精车：0.10～0.20粗车：0.15～0.30 6 5.5 27 6.5 6 27.5 ＞200 6.5 6 27.5 7 6.5 27.5 7.5 7 27.5 表4 镗刀断(卷)屑槽尺寸 镗孔直径(mm) 半径Rn(mm) 加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢 加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢 宽度Bn (mm) 前角?0 (°) 宽度Bn (mm) 前角?0 (°) ≤20 1.6 2.0 39 1.6 30 2.0 2.5 39 2.0 30 2.5 3.0 37 2.5 30 ＞20～40 2.0 2.5 39 2.0 30 2.5 3.0 37 2.5 30 3.0 3.5 36 2.8 28 ＞40～60 4.0 4.0 30 3.2 24 4.5 4.5 30 3.5 23 5.0 5.0 30 4.0 24 ＞60～80 4.5 4.5 30 3.5 23 5.0 5.0 30 4.0 24 6.0 6.0 30 5.0 24.5 ＞80 5.0 4.0 24 3.5 20.5 6.0 5.0 24.5 4.5 22 7 6.0 25.5 5.0 21 表5 切断刀断(卷)屑槽尺寸 切断直径 (mm) ≤20 ＞20～50 ＞50～80 ＞80～120 半径Rn (mm) 2.5 3.2 4.2 3.2 4.5 5.5 4.2 5.5 6.5 5.5 6.5 8 宽度Bn (mm) 3 4 5 4 5 6 5 6 7 6 7 8 前角?0 (°) 37 39 36.5 39 30.5 33 36.5 33 32.5 33 32.5 30 8 切削不锈钢时怎样选择切削用量？ 切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。 表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量 工序名称 切削速度Vc(m/min) 进给量f(mm/r) 切削深度ap(mm) 车螺纹 20～50 - 0.1～1 钻孔 12～20 0.1～0.25 ≤17.5 扩孔 8～18 0.1～0.4 0.1～1 铰孔 2.5～5 0.1～0.2 0.1～0.2 注：刀具材料为高速钢 切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。 为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。 不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。 切削深度ap：粗加