实验三典型齿轮加工工艺分析实验.docVIP

实验 典型齿轮加工工艺分析实验 一、实验目的 1.2.掌握齿轮测绘方法。 二、实验设备及材料 1.2.游标卡尺、直尺等； 3.图纸、铅笔、尺规等。 三、实验内容 1.测绘从动轴，绘制相应的从动轴图形并标注尺寸及相关技术要求； 2.编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： （1）齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； （2）粗加工：切除较多的余量； （3）半精加工：车、滚、插齿； （4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 （5）精加工：精修基准、精加工齿形四、基准的选择 对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。 综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 应选择基准重合、统一的定位方式； 内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 ?2齿轮毛坯的加工 齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 1 齿端加工方法 （1）当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； 提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 2 齿端倒圆 齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理、 1 2 3 六、思考题 1. 今有42CrMo材料齿轮模数10齿数68齿宽200齿轮精度8HL GB/T10095 请问各位专家从毛坯 铸坯还是锻坯 到最后完成如何设计工艺路线